STR TF60-12-4小型PECVD管式炉系统由STR-TF60-12管式炉、高真空分子泵系统、射频电源系统及4通道高精度数字质量流量控制系统组成,是实验室生长薄膜石墨烯,金属薄膜,陶瓷薄膜,复合薄膜等的不出选择。
小型PECVD管式炉系统在真空压力下,加在电感线圈的射频电场,使反应室气体发生辉光放电,在辉光发电区域产生大量的电子。这些电子在电场的作用下获得充足的能量,其本身温度很高,它与气体分子相碰撞,使气体分子活化。它们吸附在衬底上,发生化学反应生成介质膜,副产物从衬底上解吸,随主气流由真空泵抽走,称为等离子体增强化学气相沉(PECVD)。
PECVD具有基本温度低、沉积速率快、成膜质量好、针孔较少、不易龟裂等;PECVD工艺中由于等离子体中高速运动的电子撞击到中性的反应气体分子,就会使中性反应气体分子变成碎片或处于激活的状态容易发生反应;借助射频等使含有薄膜组成原子的气体,在局部形成等离子体,而等离子体化学活性很强,很容易发生反应,在基片上沉积出所期望的薄膜;
主要用途:
小型PECVD管式炉系统可用于高校、科研院所用于真空镀膜、纳米薄膜材料制备,生长薄膜石墨烯,金属薄膜,陶瓷薄膜,复合薄膜等,也可作为扩展等离子清洗刻蚀使用。
主要结构特点:
1、赛特瑞小型PECVD管式炉系统采用双层壳体结构,箱体外壳板材采用加厚碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成,坚固耐用;
2、双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,高温度时炉壳外部温度低。
3、表面采用双色环氧粉末静电喷涂,经喷漆高温处理而成,腐蚀耐酸碱;双色搭配,小型PECVD管式炉系统外观新颖美观、耐用!
4、高真空系统由双级旋片真空泵和分子泵组成,蕞高真空可达0.001Pa;
5、数字质量流量控制系统是由多路质量流量计,流量显示仪等组成,实现气体的流量的精密测量和控制;
6、每条气体管路均配备高压逆止阀,保证系统的安全性和连续均匀性;
7、采用KF快速法兰密封,装卸方便快捷;
8、管路采用Swagelok卡套连接,不漏气;
9、超温、过压时,自动切断加热电源及流量计进气,使用安全可靠。
主要技术参数:
STR TF60-1200 开启式管式炉 |
控温方式 |
采用人工智能温控仪表,具有PID调节、自整定功能,可编制30段升降温程序。 |
加热元件 |
0Cr27Al7Mo2 |
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工作电源 |
AC220V 50Hz/60Hz |
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额定功率 |
4kw |
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炉管材质 |
高纯石英管 |
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炉管尺寸 |
Φ60、Φ80*1200mm |
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工作温度 |
≤1150℃ |
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设计温度 |
1200℃ |
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恒温精度 |
±1℃ |
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恒温区 |
200mm |
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升温速度 |
≤10℃/min |
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密封方式 |
不锈钢快速法兰挤压密封 |
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分子泵真空系统 |
真空范围 |
0.1-0.001Pa |
极限真空 |
4.0*10^-4Pa |
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电炉配置 |
双级旋片真空泵+分子泵 |
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测量方式 |
复合真空计 |
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真空规管 |
电阻规+电离规 |
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冷却方式 |
风冷 |
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工作电源 |
AC220V 50、60HZ |
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抽速 |
110L/S |
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射频电源系统 |
射频功率输出范围 |
5~500W |
射频频率 |
13.56MHz±0.005% |
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噪声 |
≤55DB |
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冷却方式 |
风冷 |
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功率温定度 |
± 0.1% |
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4路质子混气系统 |
流量规格 |
0-200sccm (可根据客户需要配置) |
线性 |
±1.5%F.S |
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准确度 |
±1.5%F.S |
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重复精度 |
±0.2%F.S. |
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响应时间 |
≤8sec |
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耐压 |
3MPa |
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气路通道 |
4通道(根据客户需求) |
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针阀 |
316不锈钢 |
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管道 |
Φ6mm不锈钢管 |
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接口 |
SwagelokΦ6mm |
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