分体式升降式熔块炉（10L或17L）

分体式升降式熔块炉是用于制造光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂的特殊类型的熔块炉。这种炉子通常是为了满足光学和研磨工业对高品质光学元件和砂轮结合剂的需求而设计的。熔块炉一般包含有一个开放型的炉膛，炉膛用于给放于内部的坩埚加热，从而熔融坩埚内部的粉末或其他材料，经过高温熔融后的材料会经坩埚下部的出料口流出。流出的材料可直接进入模具或进行水淬分析。

这种升降式熔块炉的设计和操作通常考虑到以下因素：

1、高温要求： 光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂通常需要在高温下熔化，以确保其成分能够充分混合并达到所需的物理性质。一般温度都在1600℃以上，所以通常使用硅钼棒作为发热元件。
2、熔融过程控制： 控制熔化过程以确保光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂的成分均匀混合并达到所需的化学成分。在达到目标温度后，熔融后的材料通过坩埚下部的出料口流出，可通过使用塞棒的器具，人为控制流料的时间。
3、坩埚选择： 使用耐高温和化学稳定的材料来构建坩埚，一般以使用高纯石英坩埚作为载体，无极冷极热情况下高纯石英坩埚性质稳定，且较为经济。石英坩埚可在同一批次情况下长期使用，但无法不同批次重复使用（关闭电炉时存在极冷极热的情况，会导致坩埚开裂），如果需要长期使用且需求不开裂，则可选择白金坩埚。以确保在高温条件下长时间稳定运行。
4、温度控制： 通过使用智能温控仪和热电偶测温，精确控制熔融过程中的温度，以确保所生产的光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂符合要求的质量标准。
5、可扩展性：控制方式定制：由传统的国产仪表PID控制，可定制进口仪表或PLC控制。多种选择可满足不同客户的使用习惯。
平台进出和数量：平台进出可定制为自动行走，平台数量最多为2个，可满足一边烧制，一边装（卸）物料。
6、触摸屏控制：触摸屏控制系统，操作更加直观，报表，数据，可实时观察下载。

7、搅拌系统：如果材料在烧制的过程中需要进行搅拌，可定制搅拌功能，通过变频控制搅拌速度。

常规规格：

名称	温度	坩埚尺寸	电压	功率	外形尺寸	重量
高温熔块炉	1200-1700	10	380	20	1100*1100*1450	300
		17		40	1100*1100*1700	450
备注：	表中的电压和功率以1700℃熔块炉为准 标注的尺寸可能和实物存在差异，请以实物为准 更大的坩埚尺寸亦可定制，详情可咨询