类别

参数

1200度

额定使用温度

1000度

可长期使用温度

800度

控制范围为

80至800度

测温元件

铂铑S热电偶,测温范围0-1600度

发热元件装位置

垂直安装于炉膛内壁两侧（带保护）

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：蕞快升温速率每分钟40度（40度/min）、蕞慢升温速率每小时1度（1度/h）

发热元件

采用硅碳棒为加热元件（需要说明几只几组硅碳棒？）。带陶瓷保护管。

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，蕞终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

炉门开启方式

炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁，可有效的锁紧，弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象，保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。

耐火材料

炉衬使用防腐蚀高纯氧化铝耐火砖材料

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

排气口

炉顶上部设置自动排气口，可更具程序自动开启和关闭。

进气口

炉膛两侧设置6个进气口，分别由六个浮球流量计控制流量

自动程序

采用7寸触摸屏与西门子PLC，可实现升温程序过程中，自动开启和关闭进/排气。

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

显示参数

时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；

多条曲线输入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。

随机配件

发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副

保修范围及期限

电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）

名称

规格常规型号

炉膛尺寸mm（长宽高）

外形尺寸mm

电压ACV

功率kw

重量kg

箱式电炉

SGM 1200LB900/1000/900

900×1000×900

高度分两侧中间用陶瓷管隔开，上层有效高度400，下层有效尺寸450，中间陶瓷管直径50mm

L=1500, L1=75

W=1600,H=2100

380

95

1370