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1600度高温升降炉

SGM LF系列高温升降炉如图所示,集控制系统与炉膛为分体体设计,炉衬使用采用进口高纯真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料。

采用硅钼棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

控制面板配有触摸屏,智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,电压、电流表、计算机接口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,额定温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。


1600度高温升降炉主要技术参数:

电炉名称

1600度高温升降炉

常规型号

SGM 1600LF

装料台数量

一个装料台

电源AC

三相五线380V

设计温度

1650度

使用温度

1600度

控制范围为

80至1650度

测温元件

铂铑B热电偶,测温范围0-1820度

发热元件

四周及底部

控温精度

±1度(集成化电路控制,无超调现象)

炉温均匀性

±1度(根据炉膛尺寸而定)

升温速率

升温速率可自由调节,调节范围:蕞快升温速率每分钟40度(40度/min)、蕞慢升温速率每小时1度(1度/h)

发热元件

采用U型1800硅钼棒,硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件,元件额定表面温度为1860℃,其在氧化气氛下高温使用,表面玻化,生成一层光亮致密的玻璃膜,能保护硅钼棒不再氧化,因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性,在正常操作情况下,元件电阻一般不随使用时间的长短而变化,因此,新旧组件可以混合使用。

炉体

炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点,出口品质,镜面烤漆

炉体结构

电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,蕞终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境

装料台进出方式

装料台与炉膛为分体设计,装料台进、出、升、降采用PLC控制,使用触摸屏集中控制操作。

装料台制动方式

装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号,由PLC处理,经触摸屏下达常规型号控制。

装料台进出

进出采用无极减速电机加丝杠和导向,速度可调。

装料台升降

装料台升降采用液压升降

炉口与装料台耐材配合

炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小

装料台载重

1000KG(根据客户要求定制)

耐火材料

炉衬使用采用进口真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉底)采用高纯轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)

保温材料

采用三层保温,分别为:高铝棉、氧化铝纤维板、进口纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上,炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。

炉体外壳温度

长期(20天)使用不停炉,外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。

显示参数

温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

按钮

采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。

多条曲线输入

30段程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30段,两条曲线14段/条,三条曲线9段/条,五条曲线5段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口,通讯距离可达1000米,可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。

随机配件

发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副、电子版说明书、视频教程)。

保修范围及期限

电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换)

客户可选配

1、坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件

2、计算机控制软件及硬件 点击查看

3、触摸屏控制温度控制器 点击查看

4、增加排气口

5、耗材:发热元件

6、多加一个装料台(合计两个装料台,可交替使用,增加效率,节约电费)

7、增加观察口

注意事项

1、为两不影响电炉的使用寿命,我们建议额定升温速率和降温速率为10-20℃/min,(升温过快发热元件寿命会缩短)

2、此电炉没用真空密封结构,所以不可通入易燃易爆气体

3、此电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补

4、不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,我们将对炉膛进行特殊处理

5、不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离

6、仪器应放置在空气流通,不潮湿的地方。

装箱清单

电炉一台,发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,说明书一份,合格证一份,验收报告(出厂检测报告)一份,销售送货单一份。

发货事项

1、电炉的包装为三层包装,海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕,再用木箱包装

2、国内免费送货上门(市区内免费送货)

3、在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担

4、物流方式:汽车、铁路、轮船(外贸出口)、空运(外贸出口)运输,距离较近的我公司委派专车运输(包装为木托加纸箱)。



SGM 触摸屏集中控制介绍

项目名称

参数

尺寸

7寸TFT真彩色,

外形尺寸

206W*156H*50D(mm)

分辨率

800*480

背光

LED

功率

5W

重量

1Kg

语言

中文/英文 可随意切换

全屏显示及操作

仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等

控制对象

温度、装料台进出升降

控制电炉数量

10台

温度控制

触摸屏+高精度集成模块

启动升温

触摸操作

暂定升温

触摸操作

停止升温

触摸操作

温度曲线编制

触摸操作,每条曲线30段

温度曲线储存数量

无限制(每条曲线可中/英文命名)

实时状态显示

运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分百

选择段号启动(跨段启动)

触摸操作

曲线量程

可调

历史曲线(图文)

大约储存20个月

数据报表(EXCEL)

大约储存20个月,多点同时显示(可插入优盘扩展)

历史曲线、报表记录(存盘)间隔时间

可调1秒-3600秒,多点同时显示(可插入优盘扩展)

报警指示

变色(红色)

报警信息语言

中文显示(报警时间及事件中文描述)

数据导出接口

USB(支持鼠标)

打印机接口

并口

操作触摸屏保护

带密码设置(其他人无密码,禁止操作)

通讯端口

RS485

密码

触摸屏的操作均可设密码,保证了参数、工艺的泄露,综合管理。




赛特瑞主要部件配置清单
序号 项目 名称 分类
厂家 备注
1200度 1400度 1600度 1700度 1800度 1900度
1 外壳 双层外壳 赛特瑞
2 电热元件 电加热器 高温合金电阻丝 硅碳棒 硅钼棒 1800型硅钼棒 1850型硅钼棒 1900型硅钼棒 赛特瑞
3 电器控制部分 温控仪 518/888P 518/888P 518/888P 518/888P 518/888P 518/888P 厦门宇电
4 热电偶 K S B B B B+光纤 大正/光明
5 电压表 德力西/正泰
6 电流表 德力西/正泰
7 SCR调功器 赛特瑞
8 接触器 德力西/正泰/德力西
9 空开 德力西/正泰/德力西
10 按钮 德力西/正泰/德力西
11 蜂鸣器 德力西/正泰/德力西
12 快熔 茗熔
13 变压器 赛特瑞
14 耐火隔热炉膛 陶瓷纤维板/模块 1260 1500 1700 1800 1850 氧化锆纤维2100 赛特瑞
15 炉口隔热塞砖(内门) 赛特瑞
16 承烧板 石英陶瓷 石英陶瓷 刚玉莫来石 刚玉莫来石 刚玉莫来石 氧化锆纤维2100 赛特瑞


SGM 1600度全自动升降电炉

名称

规格常规型号

炉膛尺寸mm(长宽高)

外形尺寸mm

电压ACV

功率kw

重量kg

升降电炉

SGM 1600LF1550/700/1000

1550×700×1000

B=2500, F=1800

A=3200, J=2000

380

150

4500

注:

1、特殊常规型号炉膛尺寸可根据客户要求定做(周期17-30天交货)!

2、外形尺寸单位:毫米(mm),所标尺寸为参照数字,以实际出厂是尺寸为准!

3、加热元件导电端含Au镀层


可选配另增加功能列表
Optionally add another function list
名称
Name
功能介绍
Function introduction
功能代码
Function code
温控仪
Temperature controller
标配30段升温曲线,可另选进口仪表(B) 二选一
Either
AB
触摸屏
Touch screen
中文菜单、多条升温工艺曲线储存、储存历史曲线和数据报表(7寸) 四选一
One out of four
C
物联网接口
Lot interface
电炉RS485通讯接口读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、允许时间等实时数据 D
计算机控制软件及硬件
Computer control software and hardware
可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。 E
PLC
PLC
采用西门子PLC控制(可读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、时间、温度曲线、气氛、流量、开关量、电源、功率)开放端口与上下游设备串并数据 F
观察口
Viewport
观察口设计在炉门上,采用高温耐高温石英玻璃 H
进气口
Air inlet
浮球流量计+手动阀门;流量计数量、额定量产、气体介质可选 二选一
Either
K
数显质量流量计;流量计数量、额定量产、气体介质可选 M
排气口
Exhaust port
排气口、手动开启;DN30 二选一
Either
T
电动开启,根据升温曲线在N段自动开启或者关闭 P
进排气全自动
Fully automatic intake and exhaust
电动排气口和电动进气口可关联升温曲线段选择在任何一个温度段自动开启和关闭,利用PLC实现在升温过程中自动开启和关闭(前提是选择触摸屏功能) Y
移动脚轮
Moving caster
两个万向,两个定向轮 R
快速降温
Rapid cooling
采用变频器加离心风机,实现程序可控降温 N
上开门
Swing-up door
电动上开门+脚踏控制板 S
快速出料架(平台)
Quick discharge rack
料架(料台)采用高温钢制作上部布设有耐磨重质耐火砖;此功能与S功能配合,炉门上开后快速拉出高温物料到炉门口外架子(平台)上 I
多点控温
Multipoint temperature control
采用多面独立控温从而实现更高的温场均匀性 X
搅拌风机
Stirring fan
1050度内金属搅拌风机-4000;变频器-1500-2000;PLC与温度段自动启动/定制-4000 Z
独立控制柜
Separate control cabinet
控制与炉体分开,增加独立控制柜(1600x600x400)和增加控制电缆长度(5米内) Q
蓄热式炉底
Regenerative hearth
炉底下沉50mm镂空,多点支撑增加承烧板,费用增加5% W
尾气处理
Tail gas treatment
增加VOC尾气处理炉40m³/H;80m³/h V
防腐蚀炉膛
Corrosion-proof furnace
耐酸碱、氢氟酸腐蚀炉膛材料 G
加热元件保护
Heating element protection
加热元件带保护,防止粉体污染和挥发物腐蚀等 L
洁净炉膛
Clean furnace
炉膛内采用陶瓷、高温玻璃、高温金属等保华,防止粉尘和挥发物等 J


1600度高温升降电炉

SGM 1600度全自动升降炉

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