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1600度真空气氛箱式炉

电炉名称

1600度真空气氛箱式炉

常规型号

SGM 1600ZQLB

电源AC

三相电220V60Hz


1600度

使用温度

长期1600度

控制范围为

50至1600度

测温元件

热电偶分度号B

发热元件布置

两侧(1800 型硅钼棒加热元件)

控温精度

±1度(集成化电路控制,无超调现象)

炉温均匀性

±3度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而

达到更好的炉温均匀性)



升温速率

升温速率可自由调节,调节范围:蕞快升温速率每分钟15度

(1200℃以上蕞快升温速率会受到影响)、蕞慢升温速率每小时1度(1 度/h)

发热元件

采用高温1800U型硅钼棒



炉体

炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、

耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉门开启方式

内炉门包含有紧固螺栓,外侧炉门开启方式为轴向180度侧开,炉

门可180 度旋转,避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂;

水冷

配备有3米长进出水管道(水源需要客户自备),如需制冷机请及

时沟通。

水冷部位

炉膛内壳的炉口、炉顶

循环水散热器

采用多通道纯铝水循环散热片,大大降低了水温过高

真空泵和真空值

客户准备

真空值@amp;压力检测

数显真空表-0.1Mpa。

耐压

电炉炉膛钢板采用6-20mm厚,采用双面焊接,可耐正压0.1Mpa

气路阀门

采用不锈钢阀门

气体流量计

三路质量流量计

触摸屏

7寸



压力保护

为了防止炉膛排气口关闭、排气口堵塞、炉膛压力过大产生危险,特制作此系统,原理:由电接点压力表或者压力传感器获得信号,驱动控制模块关闭电磁进气阀,启动电磁排气阀和报警器,使压力

从排气口释放,声光报警蜂鸣器报警。从而保护电炉的正常运行



气体泄漏报警

根据所通气氛,避免发生泄漏;作用:气体泄漏报警检测到(室内)空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时,驱动模块关闭电炉、关闭气源进气,开启排气口、排风等,从而获得更高、更

安全的工作环境。


耐火材料

炉衬使用采用真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉底)采用高纯轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式

电炉的60%以上)

保温材料

采用四层保温,分别为:氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝多

晶纤维板,氧化铝多晶纤维板,节能效果是老式电炉的60%以上。

炉体外壳温度

长期使用不停炉,外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制或者过零触发方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的

冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。详见电炉视频

显示参数

温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电

流等

按钮

采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。

温度曲线设定

采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备30段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果;

多条曲线输入

30段程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30 段,两条曲线

14段/条,三条曲线9段/条,五条曲线5段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。

保修范围及期限

电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更

换)

装箱清单

电炉一台,加热元件七支(含赠送五支)、棒具两套,炉门隔热塞一块,坩埚钳一把,高温手套一副,说明书一份,合格证一份,销售送货单一份。

发货事项

1、电炉的包装为三层包装,海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕,再用木箱包装

2、国内免费送货上门(市区内免费送货)

3、 在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担

4、物流方式:汽车、铁路、轮船(外贸出口)、空运(外贸出口)运输,距离较近的我公司委派专车运输(包装为木托加纸箱)。



赛特瑞主要部件配置清单
序号 项目 名称 分类
厂家 备注
1200度 1400度 1600度 1700度 1800度 1900度
1 外壳 双层外壳 赛特瑞
2 电热元件 电加热器 高温合金电阻丝 硅碳棒 硅钼棒 1800型硅钼棒 1850型硅钼棒 1900型硅钼棒 赛特瑞
3 电器控制部分 温控仪 518/888P 518/888P 518/888P 518/888P 518/888P 518/888P 厦门宇电
4 热电偶 K S B B B B+光纤 大正/光明
5 电压表 德力西/正泰
6 电流表 德力西/正泰
7 SCR调功器 赛特瑞
8 接触器 德力西/正泰/德力西
9 空开 德力西/正泰/德力西
10 按钮 德力西/正泰/德力西
11 蜂鸣器 德力西/正泰/德力西
12 快熔 茗熔
13 变压器 赛特瑞
14 耐火隔热炉膛 陶瓷纤维板/模块 1260 1500 1700 1800 1850 氧化锆纤维2100 赛特瑞
15 炉口隔热塞砖(内门) 赛特瑞
16 承烧板 石英陶瓷 石英陶瓷 刚玉莫来石 刚玉莫来石 刚玉莫来石 氧化锆纤维2100 赛特瑞




参数

1600度

常规型号

SGM 1600ZQLB

电源AC

三相电 220V60Hz


1600度

使用温度

长期1600度

控制范围为

50至1600度

测温元件

热电偶分度号 B

发热元件布置

两侧(1800 型硅钼棒加热元件)

控温精度

±1度(集成化电路控制,无超调现象)

炉温均匀性

±3度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而

达到更好的炉温均匀性)



升温速率

升温速率可自由调节,调节范围:蕞快升温速率每分钟 15度

(1200℃以上蕞快升温速率会受到影响)、蕞慢升温速率每小时 1度(1 度/h)

发热元件

采用高温 1800U型硅钼棒



箱式炉可选配另增加功能列表
Box type furnace can optionally add additional function list
名称
Name
功能介绍
Function introduction
功能代码
Function code
温控仪
Temperature controller
标配30段升温曲线,可另选进口仪表(B) 二选一
Either
AB
触摸屏
Touch screen
中文菜单、多条升温工艺曲线储存、储存历史曲线和数据报表(7寸) 四选一
One out of four
C
物联网接口
Lot interface
电炉RS485通讯接口读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、允许时间等实时数据 D
计算机控制软件及硬件
Computer control software and hardware
可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)保存。 E
PLC
PLC
采用西门子PLC控制(可读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、时间、温度曲线、气氛、流量、开关量、电源、功率)开放端口与上下游设备串并数据 F
观察口
Viewport
观察口设计在炉门上,采用高温耐高温石英玻璃 H
进气口
Air inlet
浮球流量计+手动阀门;流量计数量、额定量产、气体介质可选 二选一
Either
K
数显质量流量计;流量计数量、额定量产、气体介质可选 M
排气口
Exhaust port
排气口、手动开启;DN30 二选一
Either
T
电动开启,根据升温曲线在N段自动开启或者关闭 P
进排气全自动
Fully automatic intake and exhaust
电动排气口和电动进气口可关联升温曲线段选择在任何一个温度段自动开启和关闭,利用PLC实现在升温过程中自动开启和关闭(前提是选择触摸屏功能) Y
移动脚轮
Moving caster
两个万向,两个定向轮 R
快速降温
Rapid cooling
采用变频器加离心风机,实现程序可控降温 N
上开门
Swing-up door
电动上开门+脚踏控制板 S
快速出料架(平台)
Quick discharge rack
料架(料台)采用高温钢制作上部布设有耐磨重质耐火砖;此功能与S功能配合,炉门上开后快速拉出高温物料到炉门口外架子(平台)上 I
多点控温
Multipoint temperature control
采用多面独立控温从而实现更高的温场均匀性 X
搅拌风机
Stirring fan
1050度内金属搅拌风机-4000;变频器-1500-2000;PLC与温度段自动启动/定制-4000 Z
独立控制柜
Separate control cabinet
控制与炉体分开,增加独立控制柜(1600x600x400)和增加控制电缆长度(5米内) Q
蓄热式炉底
Regenerative hearth
炉底下沉50mm镂空,多点支撑增加承烧板,费用增加5% W
尾气处理
Tail gas treatment
增加VOC尾气处理炉40m³/H;80m³/h V
防腐蚀炉膛
Corrosion-proof furnace
耐酸碱、氢氟酸腐蚀炉膛材料 G
加热元件保护
Heating element protection
加热元件带保护,防止粉体污染和挥发物腐蚀等 L
洁净炉膛
Clean furnace
炉膛内采用陶瓷、高温玻璃、高温金属等保华,防止粉尘和挥发物等 J


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