1200度耐腐蚀双料台升降炉_品牌哪个好？1200度耐腐蚀双料台升降炉-洛阳赛特瑞高温实验炉

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1200度耐腐蚀双料台升降炉

1200度耐腐蚀双料台升降炉集控制系统与炉膛为分体设计。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。

采用高温防氢氟酸腐蚀硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，额定温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

控温精度：±1℃无超调恒温精度：±1℃。升温速度快，蕞快升温速率≤45/min。

炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

1200度耐腐蚀双料台升降炉

电炉名称	1200度1200度耐腐蚀双料台升降炉
设计温度	1200度
使用温度	1150度
控制范围为	80至1000度
测温元件	热电偶分度号K,测温范围0-1320度
控制单元数量	5套控温系统
发热元件布置	四周+底部
控温精度	±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性	±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性）
升温速率	升温速率可自由调节，调节范围：蕞快升温速率每分钟20度（20度/min）、蕞慢升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件	采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1500度）或防氢氟酸腐蚀硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
炉体	炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构	电炉炉体采用风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，蕞终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
双装料台	本款升降炉可采用双升降台，在高温下可以交替更换装料台，时工作效率和节能更突出。
装料台进出	装料台进出采用电动机械传动，进出速度可调，稳定性好，精准度高。
装料台升降	装料台的升降采用液压升降平稳。
装料台与炉口结合	炉门开启方式为底部垂直升降；装料台与炉口有3-4层锥度台阶软密封，台阶上布置有弹性高温密封条，能有效的吸收炉口与装料台耐火材料的膨胀；
装料台耐材	装料台采用真空成型高纯防氢氟酸腐蚀材料与高纯氧化铝空心球板组合制作而成，既保证了保温性能又保证了承重性能。
耐火材料	炉衬使用防氢氟酸腐蚀材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
炉膛防腐蚀	炉膛内根据要求加热元件涂层为防腐蚀材料，炉膛内高温材料为防腐蚀材料
保温材料	采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板，防氢氟酸腐蚀耐材，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度	长期使用不停炉，外壳温度小于45度
保护	采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制	采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数	时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮	采用按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。
温度曲线设定	采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；
多条曲线输入	50段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
通讯接口	电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）保存。
随机配件	加热元件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，触摸屏控制系统一套、排气口一个、承烧板一套。
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修

名称	规格常规型号	炉膛尺寸mm（长宽高）	外形尺寸mm	电压ACV	功率kw	重量kg
升降电炉	SGM 1000LF2000/800/700	2000×800×700	见图纸	380	120	52000

可选配另增加功能列表 Optionally add another function list
名称 Name	功能介绍 Function introduction		功能代码 Function code
温控仪 Temperature controller	标配30段升温曲线，可另选进口仪表（B）	二选一 Either	AB
触摸屏 Touch screen	中文菜单、多条升温工艺曲线储存、储存历史曲线和数据报表（7寸）	四选一 One out of four	C
物联网接口 Lot interface	电炉RS485通讯接口读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、允许时间等实时数据		D
计算机控制软件及硬件 Computer control software and hardware	可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）保存。		E
PLC PLC	采用西门子PLC控制（可读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、时间、温度曲线、气氛、流量、开关量、电源、功率）开放端口与上下游设备串并数据		F
观察口 Viewport	观察口设计在炉门上，采用高温耐高温石英玻璃		H
进气口 Air inlet	浮球流量计+手动阀门；流量计数量、额定量产、气体介质可选	二选一 Either	K
	数显质量流量计；流量计数量、额定量产、气体介质可选		M
排气口 Exhaust port	排气口、手动开启；DN30	二选一 Either	T
	电动开启，根据升温曲线在N段自动开启或者关闭		P
进排气全自动 Fully automatic intake and exhaust	电动排气口和电动进气口可关联升温曲线段选择在任何一个温度段自动开启和关闭，利用PLC实现在升温过程中自动开启和关闭（前提是选择触摸屏功能）		Y
移动脚轮 Moving caster	两个万向，两个定向轮		R
快速降温 Rapid cooling	采用变频器加离心风机，实现程序可控降温		N
上开门 Swing-up door	电动上开门+脚踏控制板		S
快速出料架(平台) Quick discharge rack	料架（料台）采用高温钢制作上部布设有耐磨重质耐火砖；此功能与S功能配合，炉门上开后快速拉出高温物料到炉门口外架子（平台）上		I
多点控温 Multipoint temperature control	采用多面独立控温从而实现更高的温场均匀性		X
搅拌风机 Stirring fan	1050度内金属搅拌风机-4000；变频器-1500-2000；PLC与温度段自动启动/定制-4000		Z
独立控制柜 Separate control cabinet	控制与炉体分开，增加独立控制柜（1600x600x400）和增加控制电缆长度（5米内）		Q
蓄热式炉底 Regenerative hearth	炉底下沉50mm镂空，多点支撑增加承烧板，费用增加5%		W
尾气处理 Tail gas treatment	增加VOC尾气处理炉40m³/H；80m³/h		V
防腐蚀炉膛 Corrosion-proof furnace	耐酸碱、氢氟酸腐蚀炉膛材料		G
加热元件保护 Heating element protection	加热元件带保护，防止粉体污染和挥发物腐蚀等		L
洁净炉膛 Clean furnace	炉膛内采用陶瓷、高温玻璃、高温金属等保华，防止粉尘和挥发物等		J

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