产品详情

STR-TF170/900/17旋转管式炉是高度定制的CE认证的大管径OD170mm大口径氯气气氛连续烧结型旋转管式炉。旋转管式炉炉体采用双层密封炉壳，微正压工作系统。具有完整的真空密封法兰和水冷却装置。炉管采用再结晶碳化硅管耐温高达1600°C。该管式炉配备有进料箱、出料箱、进、出气口、加压进、出气口、旋转倾斜系统，加热区长900mm，由精密30段数字温控系统独立控制。加热区由强大的1800# MoSi2元素加热到1600°C。产料产量4L/小时。它是加工粉末材料的理想炉型，如生产铁矿石粉等。

氯气（chlorine）是氯元素形成的一种单质，化学式Cl2。常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，密度比空气大。熔点-101.00℃，沸点-34℃。氯气中混合体积分数为5%以上的氢气时遇强光可能会有爆炸的危险。氯气具有毒性，主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，会对上呼吸道黏膜造成损害。

主要技术特点

温度可达1600℃

单温区、旋转、倾斜式氯气气氛专用管式炉

采用碳化硅含量为99.6%的重结晶碳化硅管

双层密封壳体，水冷循环

炉膛材料采用1800#陶瓷纤维，耐高温，耐腐蚀

螺旋送料器转速：5-20rpm/分，炉管转速为1-10rpm/分

多个气体入口和出口

SS304密封法兰，耐高温，耐腐蚀

加热元件为硅钼棒，提供良好的温度均与性

B型热电偶

智能化30段可编程自动控温，精度高

开门断电、超温报警、漏电保护

结构特点

氯气气氛旋转高温管式炉

1600°C 氯气气氛旋转管式炉配冷水系统

该款管式炉可实现氯气气氛条件下的连续性热处理。主要由炉体，炉管，法兰密封配件，自动进出料装置，气路系统，升降系统，旋转系统，水冷系统, 尾气处理系统和温控系统等八大部分组成。双层密封炉壳，炉体表面经过酸洗磷化，环保静电粉末喷涂烤制而成，抗氧化耐腐蚀，表面温度Rt+45℃。

整个炉体采用双层密封加厚水冷炉壳，重结晶碳化硅管设计在密封炉壳中间，炉管内通入氮气；炉管外部微正压氮气保护，防止氯气从管壁内溢出

PLC控制系统

这款高度定制化的氯气气氛旋转管式炉， 进料速度，炉管转速，倾斜角度等功能均集成在PLC控制面板上，操作方便。

炉管转速1-10rpm 可调， 进料速度5-20rpm可调。

氯气管式炉PLC控制面板

continuous production tube furnace

进出料仓设计及炉管法兰配件

进、出料仓均采用法兰密封，配合振动筛，自动下料，由螺旋送料器将物料送入炉管内部，通过调整送料器的转速控制下料速度并配合炉体倾斜角度以及炉管转速，从而控制产量。（基于管径150mm, 加热区900mm, 可实现产量 4L/小时）。

炉管采用重结晶碳化硅管，耐温1600°C。考虑氯气气氛使用环境，炉管整体被密封在炉壳以及法兰内部。外部氮气微正压保护，防止氯气从重结晶碳化硅炉管内部逸出。

两端采用304不锈钢密封水冷法兰，KF25连接进出料仓。

氯气尾气由出气口排入气体净化密封箱内，过滤后，可排出室外

氯气旋转炉管内部运行状态

加热元件采用U型新工艺硅钼棒，温度可升至1600℃，环绕式对流加热，温场均匀

炉管出料端预留石英透明观察窗，可实时观测到炉管内部运行状况，可清晰观察到下料，旋转速度等

炉管内部插入一支直径40mm长度500mm的氧化铝管，可捕捉一部分管内有腐蚀或有害气体并排出室外

主要技术参数

相似规格比较

注：其他尺寸可按要求定制

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