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中小型核桃露生产线设备：2000-5000罐每小时核桃花生露饮料设备?

一、核桃露的由来：

核桃露是以核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺加工、科学调配精制，再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。核桃乳饮料特点：以核桃仁为原料，外观为乳白色乳液状，口感细腻润滑，芳香浓郁爽口，具有特殊的核桃浓郁香味。

二、核桃乳饮料生产线的加工工艺:

核桃仁→挑选→漂洗→浸泡→脱皮→护色→磨浆→过滤→调配→预均质→均质→灌装→灭菌→冷却→检查→成品

三、核桃露生产设备简介：

1、水处理工段：爆汽池→高压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透机组→紫外线灭菌机→无菌贮存

2、原料处理工段：核桃→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤→调配罐→超高温瞬时灭菌机→高压均质机→无菌储罐

3、辅料处理工段：水粉混合→化糖→过滤

4、罐装灭菌工段：罐装、密封，封口真空控制在0、030～0、035MPa。灭菌：灭菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。灭菌后及时擦罐入库。

5、CIP清洗工段：清洗生产完核桃乳整条生产线设备的管道、罐等设备，让其核桃乳生产线处于畅通状态！

四、核桃露生产线工艺流程：

1、挑选漂洗:选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物。

2、浸泡:用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀,组织软化,以利脱皮、磨浆和营养成分的提取。浸泡时,核桃仁∶水=1∶2左右,浸泡时间为4～5h,因为后面护色处理时还要浸泡3～4h。

3、脱皮:用3%的N aO H溶液,煮沸处理核桃仁3～5 m in,用高压水冲洗除去种皮。

4、护色:用0、5%的N aCl和0、02%Na SO 3混合溶液浸泡脱皮后的核桃仁3～4 h,进行护色漂白处理,然后用清水漂洗2遍。

5、磨浆:用砂轮磨浆机,采用85℃以上热水热磨的方法,钝化脂肪氧化酶,水与核桃仁的比例为7∶1。

6、过滤:用200目筛网离心机进行浆渣分离,为提高蛋白质得率,可用热水对渣滓进行浸泡提取,浆液可作为下次磨浆用水。

7、调配:将白砂糖、乳化剂、增稠剂等进行溶解、过滤,按照配方的比例与核桃浆液进行混合,并搅拌均匀。调配用水宜采用硬度小于4度的软水,以防金属离子引起蛋白凝聚、沉淀现象。

8、预均质:用胶体磨细磨1次,即所谓预均质,充分混匀料液并细化,以利脱气脱臭和进行高压均质。

9、均质:用高压均质机对料液进行2次均质,均质压力40 M P a,料液温度75℃左右。

10、灌装、轧盖:用灌装机趁热进行灌装。本实验为以后观察方便采用玻璃瓶装,用封口。

11、灭菌:在高压灭菌锅内采用10-15-10 m in/121℃的灭菌公式进行湿热灭菌。

12、成品保存:灭菌冷却后的瓶装饮料,贴上标签在室温下保存。

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