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豆奶生产线设备：玻璃瓶豆奶生产线设备4000瓶每小时280ml豆奶饮料设备厂家

豆奶生产线工艺：

大豆挑选→清洗→浸泡→漂洗→磨浆→胶磨→调配→过滤→均质→真空脱气→超高温瞬时灭菌→无菌灌装→冷却→装箱→冷藏

豆奶豆浆液态奶生产过程:

1.清洗、浸泡。大豆表面常附着尘土和微生物，加工前必须先进行清洗。为软化细胞结构，降低磨浆时的能耗与机械磨损、提高出浆率、减少豆腥味、缩短浸豆时间应采用湿法浸泡，浸豆溶液采用的小苏打溶液，为使脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液温度应控制在范围内，水量为大豆质量的倍，为减少水溶性固形物的损失，浸豆时间不能太长，好在之内，软化后的大豆用清水漂洗以降低溶液碱性，并除去部分豆皮。

2.磨浆工艺控制。豆腥味是影响豆奶风味的重要因素，其形成主要与脂肪氧化酶的活性有关，为防止磨浆过程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨浆时间尽可能短外，更重要的是采用的小苏打溶液磨浆，溶液温度不低于，用量为大豆质量的倍。

3.豆奶的质构。为了改进产品的口感和味道，除用过滤的方法去掉颗粒外，还必须进行微粒化处理，尽可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物质。

4.脱气。由于豆奶的蛋白质含量高，在生产过程中不可避免地要混入空气并产生一些不愉快的气味，同时给灭菌也带来一定的影响，因此豆奶在生产过程中应进行脱气处理。

5.灭菌。豆奶成品的值在左右，在此条件下嗜热芽孢杆菌如嗜热解糖梭状芽孢杆菌、嗜热脂肪梭状芽孢杆菌等是引起变质的主要微生物，因此采用连续灭菌时灭菌温度应。

6.无菌包装。豆奶软包装完成后将不再进行任何灭菌处理，因此灌装时一定要做到包装材料、包装设备、包装过程均处于无菌状态，保证灭菌后的豆奶不被微生物再度污染。

豆奶无菌灌装系统：

1.无菌灌装系统。整个系统由灭菌设备和无菌贮缸、全自动液体灌装设备、无菌灌装间大部分组成。

2.灭菌设备。选用超高温瞬时灭菌机，灭菌温度大于，物料出口温度小于。

3.无菌贮缸。该缸的主要作用是贮存无菌豆奶以保证灌装机连续作业，由于无菌系统的灭菌、豆奶的后冷却都在此缸里进行，因此此缸装有直通缸内的蒸汽管和可通冷却水的夹层。

4.包装设备。选用带定量泵的液体包装机，设备上安装有多组大功率的紫外灯，以保证对包装材料的彻底灭菌。

5.无菌灌装间排水系统。

6.无菌灌装间。无菌灌装间设计成“回”字型全封闭形式，内装多组紫外线灯，用于室内空气灭菌，灌装间空气超滤器通风并保持正压，室内的空气由成品豆奶出口排入带有紫外线灯的冷却室内，由于出口处处于无菌空气的正压气氛中，可有效地防止外界微生物进入无菌灌装间。为保持无菌灌装间室内干燥，方便无菌系统设备清洗液及消毒蒸气的排放，灌装间内应设计带有消毒液的排水系统，其中由活接头和灌装机出料口相连，用于清洗液、灭菌蒸气的排除。