N型热电偶（NiCrSi-NiSiMg）使用注意事项

一、到货验收与首次标定

1. 文件核对
   • 分度号：N，IEC 60584 Ⅰ级（±1.0 °C，-40~375 °C；±0.4 %，375~1000 °C）或 Ⅱ级。
   • 丝径：常用 1.0 mm、1.5 mm、3.2 mm；高温段推荐≥1.5 mm 抗蠕变。
2. 外观检查
   • 正极（NP）色泽偏暗、磁性弱；负极（NN）略带磁性，绝缘珠无裂纹、无绿锈。
3. 首次标定
   • 必做：Zn 点（419.527 °C）、Ag 点（961.78 °C）两点校准；
   • 允许偏差：Ⅰ级 ±1.0 °C；Ⅱ级 ±2.5 °C。
4. 建档
   • 建立“N型身份证”：编号、丝径、标定结果、预计寿命（≥2 年或累计5000 h）。

二、安装阶段

1. 插入深度
   • ≥8×保护管外径；水平安装时倾斜15°防蠕变。
2. 保护管与气氛匹配

   环境	推荐保护管	最高温度	备注
   氧化/空气	304SS（≤900 °C）、310SS（≤1100 °C）、Inconel 600（≤1200 °C）、Al₂O₃（≤1300 °C）	1300 °C	Al₂O₃ 需防热震
   还原/渗碳	310SS+特殊涂层、SiC 管	1150 °C	定期清理积碳
   真空	Al₂O₃、Mo 或 Ta 金属套管	1200 °C	避免金属挥发污染
   含硫、氯	哈氏合金、SiC	1100 °C	硫致脆化需控制露点

3. 导线与补偿
   • 全程 N 型补偿导线（正极：NiCrSi；负极：NiSi），颜色代码 IEC：紫/白；
   • 屏蔽层单端接地，避免 50 Hz 工频干扰；
   • 接头温度≤150 °C（高于K型补偿线耐温）。
4. 冷端处理
   • 精密测量：冰点槽（0 °C ±0.05 °C）；
   • 工业现场：电子冷端补偿，刷新周期≤1 s，探头与补偿盒同温区。

三、运行监控

1. 温度限制
   • 连续工作：-270 ~ 1300 °C；峰值 1350 °C（≤30 min）。
2. 升温/降温速率
   • 金属套管：≤15 °C min⁻¹；陶瓷管：≤10 °C min⁻¹；
   • 急冷急热会导致“绿蚀”脆化（Cr₂O₃-SiO₂ 相间开裂）。
3. 周期检查

   项目	频率	判定标准	工具
   热电势漂移	1000 h 或 6 个月	1000 °C 点漂移＞±3 °C（Ⅰ级）	干体炉+6½位表
   绝缘电阻	每月	500 V DC，≥100 MΩ	兆欧表
   外观	每周	裂纹、弯曲、氧化皮、绿蚀	目视+10×放大镜

4. 腐蚀/污染处理
   • 发现绿锈（Cr₂O₃）或晶间腐蚀→立即停用；
   • 轻微氧化：1000 °C 洁净空气退火 1 h（仅可一次）。
5. 数据记录
   • 运行日志：累计时间、最高温度、漂移值、气氛成分；
   • 寿命预测：当1000 °C 漂移达±6 °C，视为寿命终结。

四、停用与存储

1. 降温至＜150 °C 再取出，防止金属套管氧化皮剥落。
2. 清洁：软刷+无水乙醇擦拭，氮气吹干。
3. 存储：垂直悬挂，干燥柜湿度≤40 % RH，避免与铜、硫、氯共存。
4. 报废：镍基合金回收，按《GB/T 21114》执行。

五、常见故障速查表

六、安全与环保

• 高温拆卸：佩戴防烫手套+面罩，金属套管余热>200 °C。

• 禁止在含氟、熔融金属（Al、Cu）直接接触，会导致NiSi负极脆化失效。

—— 将本卡贴于热电偶安装处，作业前必读。