高温电炉加热元件硅碳棒的选定

1） 首先要确定表面负荷密度。一般情况下，SINTERUI硅碳棒表面负荷密度是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，表面负荷密度不超过硅碳棒极限表面负荷密度的1/3。由于硅碳棒上施加的功率越大，硅碳棒的表面温度越高，表面负荷密度越大，老化越快。建议尽量降低硅碳棒的表面负荷密度。

2） 其次根据设备功率除以表面负荷密度得到硅碳棒的总发热面积。已知炉膛尺寸便可求出不同直径硅碳棒的根数。如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短。所以硅碳棒尽可能并联使用。但是硅碳棒的并联使用，直接造成线路电流的增加，导致初期设备投资的增加。SINTERUI硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。

3） 回路额定电压的计算可根据以下公式得出电压：  V=

V：回路额定电压[V]

Pm：设备功率[W]

r：SINTERUI硅碳棒1000[℃]时的电阻[Ω]（参照规格表）

S：串联接线数[根]

P：并联接线数[根]

举例：设备功率Pm=16[kW]

2S-8P（2根串联、8根并联）接线

如选用SH14*500*300（3.57Ω），则V=√16000*3.57*2/8  =119.5→115[V]

所得电压数值（119.5）减到能被5整除的数值（115V）。

4）  硅碳棒在使用过程中电阻会增加，一般情况下初期使用硅碳棒电阻值增加较快，然后到达稳定期，电阻值达到初始阻值的约3倍时为硅碳棒极限寿命（而螺旋棒却不同，要达到其初始阻值的约1.7倍）。所以要想有效利用好硅碳棒，需要电压补偿装置以针对电阻的变化。电压补偿范围是额定电压的1.73倍。为减少无效电力提高设备电源容量使用率建议使用带有多极抽头的自耦变压器，电压转换开关和晶闸管电力调整器的电力控制装置可以提高硅碳棒的寿命。小容量电力设备可控硅装置可单独作业。在低电压大电流状态下，可将变压器安装在晶闸管电力调整器的输出端。 考虑到硅碳棒在700到1000℃的电阻值变化为10%。变压器的容量要留10%的余地，晶闸管电力调整器要留15-20%的余地。例如：如电炉的设备容量为30KW，则变压器为33KVA，晶闸管电力调整器容量为36KVA.

5）  有关硅碳棒的选型的接线方式（单相并联，2根串联后再并联；三相星型，三相三角型）敬请来电咨询。

如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短。SINTERUI硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。