硅碳棒具有多种优良特性，使其在高温电炉中广泛应用。首先，它具有快速升温、高热效率、寿命长等特点。其次，硅碳棒在高温下不易变形，安装和维修简便。此外，硅碳棒还具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀的特性，使用温度可达1500℃，并且在空气中使用，不需要任何保护气氛。

等直径硅碳棒的规格很多，是碳化硅电热元件中常用的一种形状，直径从8mm到60mm不等。一般常用的碳化硅元件直径为12-45mm。发热部长度一般在80-2000mm之间。登封市明高温元件有限公司按需定做，提供相关技术问题解答，欢迎咨询订购。

硅碳棒适合连续式窑炉或间歇式窑炉，但是前者使用寿命更长。这是因为硅碳棒保护膜二氧化硅薄膜在结晶临界点(270摄氏度)附近易发生异常膨胀、收缩，脱落，而间歇式窑炉停炉升温次数较大，会反复破坏二氧化硅薄膜，加速硅碳棒的氧化，老化。

硅碳棒安装使用注意事项：

1、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此搬运、安装时要轻拿轻放，取放工件时不能碰到分布在四周的硅碳棒，也不能让电炉剧烈震动。

2、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻变大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

3、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

4、更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用时间，卸下来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。

5、硅碳棒在安装时，不能与保温材料接触，要用高温绝缘好的瓷管隔开。以免因为漏电打弧，造成墙体烧熔。

6、在高温电炉运行过程中，不可随意打开炉门，会使正在加热的硅碳棒加速氧化。

7、硅碳棒与碱、碱金属、碱性氧化物，硅酸盐，硼化物，硫酸等接触会产生腐蚀。水蒸气对它也有强烈的氧化影响，氢气含有大量氢的气体在高温时也会分解硅碳棒。还要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

8、为保证炉温及棒承受负荷均匀，安装前要进行配组，先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起，一般每组硅碳棒阻值偏差不得超过百分之10。

9、选用碳化硅电热元件，须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度（高度）。如果发热部伸入或接触炉墙，容易烧损炉墙。硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

10、炉膛两侧的安装孔（耐热绝缘瓷管内径）内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，且两孔同心，炉孔过小或孔内填充物石棉或硅酸铝纤维塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

11、硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。

12、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。

13、接线后要认真检查连接带与棒接触是否牢固，若接触不良通电后会造成打弧现象，使整支棒报废。

硅碳棒

电气性质
1、 硅碳棒电阻值受温度影响很大，在0-850℃时硅碳棒电阻温度系数呈现负值，在850℃以上硅碳棒电阻值温度系数呈现正值。硅碳棒标定的电阻是其在1050℃±50℃时测定的热态电阻值。
2、 硅碳棒的电阻温度特性曲线硅碳棒的电阻随着棒体表面温度的升高而呈现出非线性变化规律。

3、硅碳棒的接线方式
三角形（Δ）连接；星形（Y）连接；串联；并联；并串联；串并联。
4、硅碳棒表面温度与电阻增加速度的关系：

5、硅碳棒表面温度、炉温、表面负荷密度三者之间关系δ=W/cm2。

6、电热元件发热部最大表面负荷密度与炉温的关系。

注意事项
(1)硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。
(2)硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。
(3)硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150 mm，以便冷却冷端部及连接卡具。
(4)穿硅碳棒的炉孔的内径应是冷端部外径的1．4～1．6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。
(5)硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
(6)硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。
(7)新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用1日棒或其它热源烘炉。
(8)硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。
(9)硅碳棒在使用前要进行配阻。选阻值相同或接近的硅碳棒连接在一组。
(10)为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
(11)硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。
(12)硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
(13)更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸下来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。
(14)防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。
(15)防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。
(16)经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松动、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒发热部红热是否均匀。