底部升降炉是一种工业设备，用于高温处理工艺，通常在冶金、玻璃制造、陶瓷生产等领域应用广泛。其主要特点是可以通过升降装置调节炉底的高度，从而控制炉膛内物料的接触时间和温度。通常使用温度区间为400-1700℃。这种设备的基本构造包括炉体、加热设备、底部升降装置等组件。加热方式为电阻加热，具体材料选择取决于工艺需求和物料性质。底部升降炉的设计能够提高工艺的灵活性和效率，因为可以根据需要调整炉膛的容积和物料处理时间。
升降炉在工业生产中扮演着重要角色，它们能够进行物料加热、熔化、烧结、干燥等处理，广泛应用于金属冶炼、玻璃制造、陶瓷生产、化工工艺等行业。

升降炉的主要构造包括以下组件：

炉体（炉膛）： 炉体是底部升降炉的主要部分，用于容纳物料和提供加热空间。它通常由陶瓷纤维材料（板，棉，毯等）构建，以承受高温和化学腐蚀。底部平台除了陶瓷纤维材料外，也会选择例如空心球砖等耐磨材料，保证长期使用的质量稳定。
加热原件： 加热原件用于提供炉膛内的热能，将物料加热到所需的目标温度。从目标温度1200℃（涵盖以下）到1700℃。通常由电阻丝（带）或硅碳棒或硅钼棒等构成。
底部升降装置： 底部升降装置是底部升降炉的关键部件之一，用于调节炉底的高度。通过升降装置，可以控制物料与加热源之间的距离，从而调整物料的加热时间和温度。升降装置通常由液压和丝杆组成，底部平台采用梯型结构，和炉膛相契合，节能保温的同时，降低热量散失，提高密封效果。
控制系统： 控制系统用于监测和调节底部升降炉的运行状态，包括温度、压力、升降速度等参数。控温通常由温控仪来控制，升降进出通过变频器控制行走电机来完成。大型升降炉会配备有触摸屏控制，提高生产和控制的效率。
可扩展性：控制方式定制：由传统的国产仪表PID控制，可定制进口仪表或PLC控制。多种选择可满足不同客户的使用习惯。
平台进出和数量：平台进出可定制为自动行走，平台数量最多为2个，可满足一边烧制，一边装（卸）物料。
多面加热：根据炉膛大小，熔科在尽可能保证炉温均匀性的同时，额外提供多面加热选择，可满足更高炉温均匀性的要求。
多点控温：根据不同的使用场景要求，可供客户选择多面加热，以提高热辐射效率和炉温的覆盖范围。
排气口和气路：可根据客户使用要求，增加排气口和气路以及流量计等，以满足客户对于工艺的要求（无真空密封结构）

触摸屏控制：熔科可根据市场上现有流行的工控触摸屏集合制作触摸屏控制系统，报表，数据，可实时观察下载。

规格参数：

名称	温度区间 （℃）	炉膛大小 （mm）
高温升降炉	1200-1700	200×200×200
		300×300×300
		500×500×500
		800×500×500
		800×800×800
		1300×700×600
		1000×1000×1000
		1500×800×800
		2000×800×800
		3000×800×800
		5000×800×800
备注	以上为标准型炉膛尺寸，特殊尺寸亦可定制。 升降炉亦可定制真空气氛结构，详情可咨询 具体重量和功率可联系咨询。