植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。
大豆及含乳类植物蛋白饮料生产线所需设备：
1、原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；
2、磨浆机或胶体磨；
3、过滤机或离心机；
4、贮罐；
5、发酵罐（适用发酵型产品）；
6、均质机；
7、灭菌设备；
8、自动灌装封盖设备；
9、水处理设备；
10、生产日期和批号标注设施；
11、管道设备清洗消毒设施。
全自动植物蛋白饮料生产线饮料生产流程为：
1、化糖（溶糖）先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入砂糖、葡萄糖、麦精及甜味调制等，在9095条件下不断搅拌溶化，并且使之全部在锅里溶解，然后用4060目筛网过滤，加入混合锅。待温度降至7080时，在不断搅拌情况下加入适量NaHCO3中和各种原料可能含有酸度的调制剂，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝固现象。NaHCO3一般添加量不高于0、2％。
2、配浆先在配浆锅中加入适当的纯化水，然后按照配方的顺序加入炼乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，并使温度升高至70，搅拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先经4060目筛过滤，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经4060目筛网过滤。
3、混合在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量建议不高于0、002％。
4、乳化可采用均质机、胶体磨、超声波乳化机，以胶体磨为多，进行两次以上的均质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积，改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而大大提高产品的乳化性能。
5、脱气浆料在乳化过程中混进大量空气，需要及时排除空气，否则浆料在干燥时势必产生起泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成生产的损失，因此必须进行脱气。一般脱气在真空浓缩锅中进行，真空度为0、0960MPa蒸汽压力控制在0、098MPa以内。脱气的同时还起一定的浓缩调整浆料水分的作用。一般应使完成脱气的浆料水分控制在28％左右3。分盘分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装于烘盘中，每盘数量需根据烘箱具体性能及其他实际操作条件而定，每盘浆料厚度一般为0、71cm。
6、干燥将装了料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加热干燥。干燥完毕后，不能立即消除真空，必须先停蒸汽，然后放冷水进行冷却约30min、待料温度下降以后，才消除真空，再出料。
7、轧碎将干燥完成的蜂窝状的整块产品，送进轧碎机中轧碎，使产品基本上保持均匀一致的鳞片状。在此过程中，要特别重视卫生要求。
8、检验产品轧碎后，在包装之前按照质量要求抽样检验。包装后，则着重检验成品包装质量。