大豆深加工豆浆生产工艺线设备

豆奶营养成分丰富，豆奶加工主要是通过大豆压榨成鲜汁的过程，再添加适量的食品添加剂，制作市场上令人喜爱的豆奶。豆奶生产设备随着经济的发展，人民生活水平的提高及饮食结构的变化，豆奶生产设备价格豆奶饮料将成为一大流行趋势。豆浆生产线也将以其规模大、自动化程度高、生产成本低、产品质量稳定等优点而有着广阔的市场前景。

二、整套大豆深加工豆浆生产工艺流程：

豆奶生产设备工艺流程：原料大豆→干净大豆→破碎脱皮→灭酶→磨碎→微磨→离心分离→豆乳→调味→均质→高温杀菌→真空脱臭→均质→无菌贮存→瓶子全自动豆奶生产设备价格→理瓶机→灌、封二联机→二次灭菌机→旋盖机→贴标机或套标机→装箱机→入库→检验。

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三、常见的豆浆包装形式：

按包装材料可以分为：自立袋装豆浆生产线、液体软包装豆浆生产线、一次性杯装豆浆生产线、PET瓶装豆浆生产线、玻璃瓶装豆浆生产线。

四、整套全自动豆浆生产线工艺：

1、清洗、浸泡阶段；

大豆表面常附着尘土和微生物，加工前必须先进行清洗。

为了软化细胞结构，降低磨浆时的能耗与机械磨损、提高出浆率、减少豆腥味、缩短浸豆时间应采用湿法浸泡，浸豆溶液采用1、5%的小苏打溶液。

采用湿法浸泡大豆时，为了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液温度一般控制在90到95度之间，水量为大豆质量的4～5倍，为减少水溶性固形物的损失，浸豆时间不能太长，好在30到35分外之内，软化后的大豆用清水漂洗以降低溶液碱性，并除去部分豆皮。

2、磨浆工艺控制阶段；

豆腥味是影响豆奶风味的重要因素，而豆腥味是与脂肪氧化酶的活性有关。

因此为了防止磨浆过程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨浆时间尽可能短外，更重要的是采用0、01%的小苏打溶液磨浆，溶液温度不低于97度，用量为大豆质量的11到15倍之间。

3、豆奶细化阶段；

为了改进产品的口感和味道，除用过滤的方法去掉颗粒外，还必须进行微粒化处理，尽可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物质。

4、脱气阶段；

由于豆奶的蛋白质含量高，在生产过程中不可避免一定会混入一些空气并产生影响豆奶质量的气味，因此豆奶在生产过程中应进行脱气处理。

5、灭菌阶段；

在杀菌阶段一般采用的是连续杀菌法，其杀菌温度应大于140度。

6、无菌包装；

豆奶软包装完成后将不再进行任何杀菌处理，因此灌装时一定要做到包装材料、包装设备、包装过程均处于无菌状态，保证杀菌后的豆奶不被微生物再次污染。

五、每小时6000瓶豆浆生产线设备运作过程：

1、采用半湿法工艺，用干法（或略加水份）灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点，从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。

2、大豆加工成乳过程中首先进行干燥和脱皮，减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染，同时减少苦味、涩味，从而改善豆奶风味。

3、用高压蒸气瞬间进行酶失活，立即加水粉碎，可生产无腥味的豆奶。

4、采用粗粉碎和超微磨相结合，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。

5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味，并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至65-80℃减少蛋白质的变性。

6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料ICR18N19Ti。