1200度气氛箱式炉为实验室用小型箱式气氛烧结炉、气氛保护试验炉。1200度气氛箱式炉是一种可在真空或特定气氛（如氮气、氩气、氢气等）环境下进行高温热处理的实验/工业电炉，广泛应用于材料科学、冶金、半导体、陶瓷、玻璃、粉末冶金等领域。

主要技术参数：

可选配置

触摸屏+曲线记录+U盘导出
多路气体流量控制系统

常见应用

材料烧结：陶瓷、粉末冶金、纳米材料

金属热处理：退火、淬火、回火，防止氧化脱碳

半导体处理：高纯材料热处理，避免污染

玻璃/晶体退火：精密温控，减少内应力

1200度高温箱式气氛马弗炉型号规格

注：

1）、可按需定制其他炉膛尺寸

2）、默认三面加热，也可选多面加热，确保炉膛内温度均匀性

1200℃箱式气氛炉的结构可概括为“双层壳体+轻质陶瓷炉膛+多面加热+法兰密封+水冷炉门+气路/真空模块”，

结构特点：

1、炉体框架：

双层金属壳体（Q235钢板整体焊接），层间可带风机，表面经耐高温静电喷塑，外壳温升低、抗腐蚀。底部常装福马轮，方便实验室内移动与固定。

2、炉膛与保温：

1600型真空成型多晶氧化铝纤维拼接，密度低、蓄热小、抗热震，可显著缩短升温/降温时间。

多层梯度保温：内层陶瓷纤维+外层硅酸铝毡，热损小、能耗低，长期使用不粉化。

3、加热温场：

采用Fe-Cr-Al或HRE电阻丝，三面或四面布丝，辐射面积大；炉膛内温差可控制在±8℃以内。升温速率常规≤30℃/min，推荐≤15℃/min，兼顾效率与元件寿命。

4、真空气氛：

炉门为法兰式压紧结构，外加高温硅橡胶圈；门套循环水冷，既保护密封圈又降低操作面温度，确保5h保压指针不偏。

预留进气口1-2路、排气口1-2路，可配浮子流量计或MFC（±0.2%F.S），支持N2、Ar、O2等多路动态混气；预抽真空常用旋片泵，极限真空6×10-2Pa，氧含量可降到<50ppm（预抽真空+3次洗膛）。

5、电控与安全

30段可编程PID，配K型热电偶与SCR/SSR调功，控温精度±1℃；具备超温、断偶、过流过压、开门断电等连锁保护。操作界面置于炉体侧板，可选触摸屏，实时记录温度等关键参数，方便工艺追溯。

1200℃箱式气氛炉以轻量化陶瓷炉膛、多面均布电阻丝加热、法兰-水冷双重密封和模块化气路/真空系统为结构核心，在保证高温均匀性的同时，实现气氛纯度和操作安全的高度可控，适用于金属、陶瓷、电池材料等多种需要惰性或还原/氧化环境的实验与小型生产。

1200℃箱式气氛炉使用注意事项

1200℃箱式气氛炉属于“高温＋正压/真空＋气氛”三类风险叠加的设备，实验室 80% 以上的炉膛炸裂、元件烧毁、爆燃或 CO 中毒事故都源于“未烘炉-未检漏-违规升降温-误用危险气体”四个环节。综合最新厂商说明书及高校平台 SOP，可将使用注意归纳为 9 大环节 30 个要点，逐条执行即可把事故率降到极低水平。
一、启用前必做
1. 初次或停用 ≥1 周，必须 200℃×2h → 400℃×1h → 600℃×1h 三台阶烘炉，升温 ≤5℃/min，否则炉膛吸湿炸裂 。
2. 检查热电偶是否插入炉膛 ≥30 mm、补偿导线无氧化；K 型丝折断是 1200℃ 炉最常见“假恒温”原因 。
3. 确认冷却水套已通水（≥50 mL/min）且出水温度＜45℃；无水冷时硅胶垫 600℃ 以上 10 min 即老化漏气 。
二、气密性检测——每天一次
4. 关门拧紧所有螺栓，充 N2 到 0.03 MPa，保压 2 h 压降 ≤0.005 MPa 方可使用；任何一次更换密封圈或搬动后都需重测 。
5. 检漏顺序：听声音 → 肥皂水刷接头 → 如压降快，用真空泵抽至 ?0.07 MPa 后关阀，5 min 内真空度回升＜0.01 MPa 即合格 。
三、洗炉与气氛建立
6. 推荐“真空-充气”循环法：抽 0.07 MPa → 充 N2 至 0.02 MPa，重复 3 次可将 O2降到 <50 ppm，比单纯吹扫省气 40% 。
7. 工艺全程保持 0.005–0.02 MPa 微正压；不锈钢内胆 ≤0.01 MPa；任何情况下安全阀起跳压力 ≥0.05 MPa 必须年检 。
8. 绝对禁止 H2、CO、NO2、CH4等危险气体；若工艺必须用 H2，需改用专用防爆管式炉并加装点火器、尾气燃烧塔 。
四、装样与位置
9. 样品放在刚玉垫板中央，距加热丝 ≥20 mm；任何金属屑、胶带、石墨纸直接掉入炉底都会短路击穿电阻丝 。
10. 严禁液态、溶剂、含聚合物未预烧坯体直接进入炉膛，挥发物会污染纤维并导致“碳丝短路”打火 。
五、升温与恒温
11. 300℃ 以内升温 ≤5℃/min；300–800℃ ≤10℃/min；800℃ 以上 ≤7℃/min；超速率 90% 会缩短 HRE 电阻丝寿命 。
12. 恒温时电流表 >180 A 持续 1 min 必须立即 Turn-off，一般是局部短路或硅碳棒老化，继续运行将烧毁变压器 。
六、降温与开门
13. 程序结束进入降温段，禁止按“Stop”直接断电；纤维炉膛急冷易裂，应执行 5℃/min 缓冷到 600℃ 以下 。
14. 炉温 ≥200℃ 严禁开炉门；≥500℃ 时断电仍须保持气路微正压，防止空气倒吸造成样品氧化或电阻丝脆断 。
七、关机与清场
15. 流程：先停加热 → 60 min 后关水冷 → 炉外表面＜60℃ 关气 → 最后关总电源；反顺序操作会使密封圈高温干烧报废 。
16. 取出样品仍可能 >100℃，须戴 650℃ 隔热手套；坩埚钳与电源线保持 20 cm 以上，避免烫伤导线 。
八、日常维护
17. 每 10 炉用吸尘器清理底部落渣；发现裂纹可用氧化铝涂层修补，裂缝 >1 mm 需停炉联系厂家 。
18. 每月校准温控仪，K 型偶 1200℃ 允差 ±1.5℃，漂移 >3℃ 即更换；每年检测一次接地电阻 ≤4 Ω 。
九、环境与人员
19. 单独供电，远离中高频设备；电网波动＞±5% 须加稳压器，否则 SCR 触发紊乱会“过流击穿” 。
20. 操作者须培训合格并备案；炉旁禁止饮食、存放溶剂；实验结束填写《炉膛使用记录》——温度曲线、气氛压力、样品名称、异常现象，方便追溯 。