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水急冷法耐火制品抗热震性试验炉

来源:高温马弗炉 | 发布日期:2025-11-03

水急冷法耐火制品抗热震性试验炉技术方案

文件号:STR-2025-001

版本号:V1.0

发布日期:2025年11月3日

编制单位:洛阳赛特瑞

适用范围:仅限内部学习使用

1. 概述简介

水急冷法耐火制品抗热震性试验炉是一种用于评估耐火材料在急剧温度变化条件下抗热震稳定性的专用设备。该设备通过模拟高温与水急冷之间的快速循环,测试耐火制品的抗热震性能,广泛应用于耐火材料研发、质量控制及标准检测领域。

2. 遵循标准

标准编号 标准名称 适用范围
GB/T 30873-2014 耐火材料 抗热震性试验方法(水急冷法) 国家标准
YB/T 376.1-1995 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 行业标准
ISO 8890:1988 Refractory products — Determination of resistance to thermal shock 国际标准

3. 用途

本高温热震炉设备主要用于测定耐火砖、耐火浇注料、陶瓷材料等在高温与水急冷循环条件下的抗热震性能,适用于科研院所、质检机构、耐火材料生产企业等单位。

4. 原理

将试样加热至规定温度(通常为1100℃),保温一定时间后迅速浸入流动水中冷却,重复该过程直至试样出现裂纹或破损,记录循环次数作为抗热震性能指标。

5. 主要技术参数

序号 参数名称 技术规格
1 设备名称 水急冷法耐火制品抗热震性试验炉
2 英文名称 Thermal Shock Resistance Test Furnace by Water Quenching
3 设备型号 STR-TSR-1100W
4 设备厂商 洛阳赛特瑞科技发展有限公司
5 设备结构 立式双层结构,上层为加热炉体,下层为冷却水槽与控制系统
6 最高工作温度 1200℃
7 控温精度 ±1℃
8 炉膛尺寸 300×200×150 mm(可定制)
9 加热元件 硅碳棒(U型,Φ14mm)
10 升温速率 0~15℃/min可调
11 冷却方式 自动升降浸入式水冷,水温≤30℃
12 循环次数 1~999次可设
13 电源要求 AC380V±10%,50Hz,功率≤8kW
14 外形尺寸 1200×800×1600 mm(长×宽×高)
15 整机重量 约450kg

6. 可增选配置

名称 功能说明 备注
自动送样系统 实现试样自动进出炉膛,减少人工干预 选配
水温冷却循环系统 保持冷却水温度恒定,提升试验一致性 选配
视频监控系统 实时记录试样状态变化,便于分析 选配
数据导出模块 支持USB/以太网导出试验数据 选配

7. 结构特点

7.1 模块组成

模块名称 功能描述 材质/说明
炉体模块 提供高温环境,内置硅碳棒加热 轻质莫来石砖+陶瓷纤维保温层
升降系统 实现试样从炉膛到水槽的快速转移 伺服电机+滚珠丝杠,升降速度可调
冷却水槽 提供恒定流量的冷却水 不锈钢304,带溢流与排水口
控制系统 温度控制、循环控制、数据记录 PLC+触摸屏,支持多段程序设定

7.2 结构细节

炉膛采用双层结构,内层为耐高温莫来石砖,外层为陶瓷纤维,确保热效率与安全性。升降系统采用伺服驱动,确保试样在5秒内完成从炉膛到水槽的转移,满足标准对冷却速度的要求。

8. 标准配置

名称 数量 备注
主机 1台 含炉体、升降系统、水槽
控制系统 1套 含触摸屏、PLC、热电偶
试样夹具 2套 适用于标准砖型(230×114×65mm)
使用说明书 1份 含操作指南与维护手册
合格证 1份 含出厂检测报告

9. 易损件

名称 建议更换周期 备注
硅碳棒 6~12个月 视使用频率而定
热电偶(K型) 6个月 高温老化影响精度
密封圈 3个月 水槽密封用

10. 使用寿命

在正常使用与维护条件下,整机设计寿命≥10年,加热元件寿命≥1000小时(连续使用)。

11. 售后质保

项目 内容
质保期 整机质保12个月,加热元件质保6个月
响应时间 接到报修后24小时内响应,72小时内到场
技术支持 提供终身技术支持与软件升级服务

12. 包装运输

小件(如控制系统、夹具)采用实木箱包装,内衬泡沫防震;大件(如炉体)采用简易包裹+缠绕膜+木托固定,适合汽运与叉车装卸。

13. 使用环境要求

项目 要求
环境温度 5℃~40℃
相对湿度 ≤85%RH,无凝露
电源 AC380V±10%,50Hz,需接地
水源 自来水或循环水,流量≥5L/min
通风 良好,避免腐蚀性气体

14. 使用注意事项(含加热元件)

  1. 严禁在炉膛未安装试样时长时间空烧,避免损坏硅碳棒。
  2. 升温速率不得超过15℃/min,防止热应力损坏炉衬。
  3. 冷却水必须保持流动状态,水温不得超过30℃。
  4. 每次试验后应清理炉膛内残留水分,防止电热元件短路。
  5. 定期检查硅碳棒接线端子是否松动,防止接触不良。
  6. 非专业人员不得打开电控柜,避免触电风险。

15. 操作方法(SOP级)

  1. 开机前检查电源、水源、气源是否正常。
  2. 将试样装入夹具,放置于炉膛中心位置。
  3. 在触摸屏设定目标温度(如1100℃)、保温时间(如20min)、循环次数(如30次)。
  4. 启动程序,设备自动升温、保温、升降冷却。
  5. 试验结束后,取出试样,记录裂纹情况与循环次数。
  6. 关闭电源与水源,清理炉膛与水槽。
重要提醒:本设备需由具备电气与高温操作资质的专业人员操作使用,严禁未经培训人员擅自使用。

16. 选型与采购提示

  1. 根据试样尺寸选择炉膛规格,支持非标定制。
  2. 若试验频繁,建议选配自动送样与水温循环系统。
  3. 采购前请确认现场电源与水源条件是否符合要求。
  4. 建议签订年度维保协议,保障设备长期稳定运行。
备注:本抗热震性试验炉技术方案为内部学习资料,未经授权不得外传或用于商业用途。如需正式采购,请联系洛阳赛特瑞销售部获取正式报价与合同文件。

【本文标签】 抗热震性试验炉、抗热震性试验炉

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