小型零件气体渗碳滚动式转炉:滚筒炉、滚动炉、滚筒式电阻炉

本滚动式转炉由炉体、回转机构、倾斜装置、控制系统、滴注供气系统等部件组成。

滚动式转炉（也称转筒式炉）是一种专为小型零件气体渗碳设计的热处理设备，其核心特征是在炉内设置可旋转的耐热钢炉罐。工作时，工件随炉罐连续旋转而不断翻动，确保渗碳气氛充分环绕每件工件，实现均匀渗碳。该炉型特别适用于大批量、形状简单的小型零件处理，渗碳速度比传统井式炉更快。

本系列滚动式转炉可供轻工、纺织、仪表、电器、轴承等行业对各种小型零件、标准件进行气体渗碳、气体碳氮共渗、光亮淬火等热处理，尤其适用于大批量生产小件，例如自行车零件、缝纫机零件、轴承滚珠、滚柱等零件的热处理。

滚筒式转炉

该滚动式转炉的优点是零件热处理质量均匀，可一炉多用，生产率高，操作和维修保养简便，是热处理行业采用气体渗碳和气体碳氮共渗工艺，取代用液体介质作渗剂的旧工艺以割除氰盐，消除三废污染的炉型之一。

滚动式转炉主要由以下部分构成：

1. 炉体与炉衬

炉壳：由钢板及型钢焊接而成，通常采用上下组装结构便于安装

炉衬：采用轻质粘土砖或现代绝热材料砌筑，内壁可涂覆红外辐射涂料以提升升温速度、降低电耗

加热元件：电热元件布置于炉体两侧及底部，部分设计采用鼠笼状多区控温结构

2. 旋转炉罐系统

炉罐：采用耐热钢（如铬镍合金）焊接或离心浇铸成型，内部设有导向肋片，确保零件均匀翻动

支撑机构：炉罐通过前后端面板上的滚轮/托轮支撑，由链轮链条驱动旋转

转速控制：采用无级变速器调节，转速范围通常为0.8~8.0r/min

3. 倾炉机构

炉体中心轴安装于支架上，可纵向翻转使炉罐倾斜，实现零件的快速装卸。倾斜装置由电机驱动，操作便捷。

4. 气氛控制系统

供气方式：通过炉罐后部中心的进气口滴注或通入渗碳剂（如甲醇、煤油）

密封设计：罐前部设有随炉罐转动的密封炉门，废气从中心排气孔排出并点燃处理

控制精度：可精确控制炉内气氛，保证工件表面碳含量稳定

5. 温控与自动化

配备智能化程序温控柜，实现多区独立控温、超温报警及自动复位功能

回转机构与倾斜装置可集成自动化控制，提升生产效率

三、技术特点与优势

质量均一性：零件持续滚动使渗层深度和碳浓度分布均匀，特别适用于滚珠、标准件等批量工件

高效节能：连续旋转设计减少气氛死角，渗碳速度快；新型绝热材料降低能耗

生产率高：典型装载量60-100kg/次，生产节拍短，可实现连续化作业

一炉多用：除气体渗碳外，还可进行碳氮共渗、光亮淬火等多种工艺

操作简便：可倾式设计配合自动控温系统，简化装卸料操作，维护方便

主要应用领域

滚动式转炉广泛应用于轻工、纺织、仪表、电器、轴承等行业，典型工件包括：

自行车链条、飞轮、辐条帽

缝纫机零件

轴承滚珠、滚柱

紧固件、标准件

小型轴类、套类零件