立式熔块炉结构原理：

原料坩埚在炉体内垂直放置，物料熔化后从炉体底部流出，底部容器盛放高温流液。这种立式熔块炉结构适用于小型生产线或科研实验。

技术参数

高温熔块炉的技术参数包括：

温度范围：600℃至1700℃。

坩埚容积：从1.6L到30L，可根据客户需求定制非标尺寸。

坩埚材质：高纯熔融石英（二氧化硅）为主要材料，添加少量的氧化锆和氧化铝等材料。

温控仪：可选用厦门宇电或日本岛电品牌。

耐火材料：包括普铝陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、莫来石陶瓷纤维和氧化铝陶瓷纤维，耐温从1200℃到1700℃。

加热元件：电炉丝、硅碳棒、硅钼棒、高纯硅钼棒。

电控系统：采用温控仪PID控制，SSR移相触发器触发，具有多种保护功能。

热电偶：K分度（01200℃）、S分度（01600℃）、B分度（01820℃）。

高温熔块炉广泛应用于陶瓷、玻璃、冶金、化工等多个行业。在陶瓷行业中，它被用于熔化陶瓷原料，如石英、长石、粘土等。在玻璃行业中，它用于熔化玻璃原料，如石英砂、纯碱、石灰石等。在冶金行业中，它用于熔炼各种金属矿石和合金原料，如铁矿石、铜矿石、铝土矿等。在化工行业中，它用于实现特定化学反应，如高分子材料的合成、催化剂的制备等。

高温熔块炉具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛采用进口复合氧化铝纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

控制系统：采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，

保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。

主要用途：

本高温熔块炉广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产。

主要技术参数

坩埚容积可根据客户要求定制！