99刚玉管的制备工艺主要包括以下几个步骤：

选材：选择高纯度的氧化铝（Al2O3）粉末作为主要原料，氧化铝含量在99%以上

配料：按照质量百分比选取不同粒径的白刚玉和高温煅烧氧化铝粉体，以及微量的糊精微粉具体比例如下：

粒径8目的白玉刚6-10%

粒径12目的白玉刚12-16%

粒径24目的白玉刚8-10%

粒径40目的白玉刚7-10%

粒径80目的白玉刚8-11%

粒径120目的白玉刚8-11%

粒径180目的白玉刚8-10%

粒径200目的白玉刚8-10%

粒径325目的白玉刚15-20%

粒径325目的高温煅烧氧化铝粉体8-10%

糊精微粉0.5-1.5%

混合：先混合粒度较小的粉料，再混合粒度较大的物料，减少粉料和粒料在搅拌过程中产生的沉降、分层现象

成型：采用打制定型工艺，优化物料的颗粒堆积度，以解决采用石膏模具进行泥浆浇注制备刚玉炉管时造成的气孔率增大、使用寿命降低的问题

挤出成型：使用新型环保的水溶性粘结剂体系，粘结剂为粉状，与刚玉粉进行预混，预混后加入去离子水搅拌成泥料，泥料经真空练泥后在挤出机挤出成型

真空练泥：将刚玉泥料在真空练泥机中真空混炼，并制成泥块

干燥：挤出后的坯体在室温环境下放置1-3天，然后在干燥箱110°C条件下干燥3-10小时

烧结：烘干后的刚玉管坯体在高温烧结炉中烧结成型，烧结温度1600-1700°C，保温时间1-3小时

增韧处理：在常规的刚玉粉中加入氧化铝纤维，混合均匀后加入粘结剂搅拌捏合，经挤出机挤出刚玉管坯体，氧化铝纤维均匀分布在坯体中且定向排列，坯体烘干后在烧结炉中高温烧结得到成品刚玉管