脱脂预烧结一体炉简介

脱脂预烧结一体炉将脱脂和预烧结两个步骤合并在一起，提高了生产效率，同时保证了处理效果和质量。

列排胶预烧结一体炉主要设计用于流延成型、注射成型、3D打印成型、干压成型的陶瓷器件的脱脂和预烧结一体化工艺，也可以用于陶瓷粉体材料，磁性材料、LTCC、MLCC、NTC陶瓷芯片NFC铁氧体磁性片及其他电子元器件的排胶、预烧和烧结工艺，采用热场控制方式使得低温排胶和高温预烧的温场均匀性。

脱脂预烧结一体炉的组成结构

炉体：

采用特殊的耐高温、高压、抗腐蚀材料制成，能够承受极端的操作条件。炉体具有高保温性能，能够保持炉内温度稳定。

加热系统：

包括加热元件、温度控制器等，能够精确控制炉内的温度。加热元件采用先进的电阻加热方式，具有快速升温的特点。

冷却系统：

包括冷却水循环系统、热交换器等，用于快速将炉内温度降低到安全水平。冷却系统设计合理，能够实现快速冷却和高效换热。

控制系统：

包括各种传感器、控制器、安全装置等，能够监控和控制整个处理过程。控制系统采用智能化设计，可以实现自动化控制和远程操作。

废气处理系统：

包括废气收集装置、净化装置等，能够将脱脂过程中产生的废气进行收集和净化处理，达到环保要求。

脱脂预烧结一体炉的工作原理

脱脂预烧结一体炉的工作原理基于高温下的脱脂和烧结处理。

以下是其具体工作流程：

1.将待处理的产品放入炉内，关闭炉盖。

2.通过加热系统将炉内温度升高到预设的脱脂温度。

3.在脱脂温度下，通过特殊的脱脂剂(如氢气、氮气等)在高温下与涂层发生化学反应，使涂层分解成小分子逸出，通过废气处理系统排出。

4.脱脂完成后，继续升高温度进行烧结处理。在高温下，材料表面的原子活动加剧，通过相互碰撞实现表面平整和致密化，提高材料的质量和性能。

5.烧结完成后，通过冷却系统将炉内温度降低到安全水平。

6.打开炉盖，取出处理后的产品。

脱脂预烧结一体炉的特点

设计温度600℃、1100C和1300C，三种型号的温度可供选择。

双系统的热场控制方式，低温热风循环和高温五面热辐射组合控制。

低温排胶时，炉膛内部采用热风循环方式确保排胶需要的温场均匀性高温预烧和烧结时，炉膛内部采用五面加热方式确保预烧和烧结需要的温场均匀性排胶程序结束，排胶口自动关闭，热风系统自动关闭，热风循环自动停止，程序自动进入高温预烧阶段。

降温到指定温度时，排气口自动开启，新空气通过变频鼓风机进入炉膛，加快降温速率。

加热元件穿刚王管方式，安装维护、更换方便开门断电，关门通电

超温保护功能，当温度超过允许设定值自动断电

可选配件：

1、配裂解式尾气装置

2、不锈钢集气罩

3、防爆系统