S型热电偶（Pt-10%Rh / Pt）使用注意事项

（全生命周期 SOP，可直接张贴到作业现场）

一、到货验收与首次标定

1. 文件核对
   • 分度号：S，IEC 60584 Ⅰ级或 Ⅱ级；丝径≥0.5 mm（高温强度）。
2. 外观检查
   • 正极（SP）较硬、色亮白；负极（SN）稍暗。绝缘珠无裂纹、发黑。
3. 首次标定
   • 必做：锌点（419.527 °C）、铜点（1084.62 °C）、钯点（1554.8 °C）三点校准；
   • 首次漂移＞±1.5 °C（Ⅰ级）或 ±3 °C（Ⅱ级）拒收。
4. 建档
   • 建立“S型身份证”，记录编号、丝径、标定结果、预计寿命（≥1 年或累计2000 h）。

二、安装阶段

1. 插入深度
   • ≥8×保护管外径；水平安装时倾斜15°防蠕变。
2. 保护管与气氛匹配
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   环境	推荐保护管	最高温度	备注
   氧化/空气	99.7 % Al₂O₃	1600 °C	避免SiO₂粘结剂析晶
   真空	Al₂O₃ + Mo 反射屏	1500 °C	10⁻³ Pa 以上需防热辐射
   还原/含H₂	禁止使用S型	—	换K、N或钨铼
   含碳/渗碳	禁止使用S型	—	碳→Pt脆化，寿命＜7 天

3. 导线与补偿
   • 全程 S 型补偿导线（正极：Cu；负极：Cu-Ni 0.6 %）；接头温度≤100 °C。
   • 屏蔽层在仪表端单点接地，避免工频干扰。
4. 冷端处理
   • 精密测量：冰点槽（0 °C ±0.05 °C）；
   • 工业现场：电子冷端补偿，刷新周期≤1 s，探头与补偿盒同温区。

三、运行监控

1. 温度限制
   • 连续工作：0 ~ 1450 °C；峰值 1600 °C（≤10 min）。
2. 升温/降温速率
   • 陶瓷管：≤5 °C min⁻¹；金属套管：≤10 °C min⁻¹。
3. 周期检查

   项目	频率	判定标准	工具
   热电势漂移	500 h 或 3 个月	1100 °C 点漂移＞±2 °C（Ⅰ级）	干体炉+8½位表
   绝缘电阻	每月	500 V DC，≥100 MΩ	兆欧表
   外观	每周	裂纹、弯曲、污染	目视+10×放大镜

4. 污染/中毒处理
   • 发现电极发暗、脆化或出现“竹节状”裂纹→立即停用；
   • 轻微硅污染：1400 °C 洁净空气退火 2 h（仅可一次）。
5. 数据记录
   • 运行日志：累计时间、最高温度、漂移值、更换日期。
   • 寿命预测：当1100 °C 漂移达±5 °C，视为寿命终结。

四、停用与存储

1. 降温至＜200 °C 再取出，防止热震断裂。
2. 清洁：无水乙醇擦拭电极，氮气吹干。
3. 存储：垂直悬挂，干燥柜湿度≤40 % RH，避免与碳材料、橡胶同柜。
4. 报废：贵金属回收，按《GB/T 21114》执行。

五、常见故障速查表