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K型热电偶(NiCr–NiAl)使用注意事项

来源:高温马弗炉 | 发布日期:2025-08-23
K型热电偶(NiCr–NiAl)使用注意事项
(可直接作为现场SOP张贴)

一、到货验收与首次标定

  1. 文件核对
    • 分度号:K,IEC 60584 Ⅰ级(-40~375 ℃ ±1.5 ℃;375~1000 ℃ ±0.4 %)或Ⅱ级。
    • 丝径:常用 0.5 / 1.0 / 1.5 / 3.2 mm;>1000 ℃ 建议≥1.5 mm 抗蠕变。
  2. 外观检查
    • 正极(KP)无磁性、颜色较暗;负极(KN)有磁性、颜色稍亮。
    • 绝缘珠无裂纹、无绿锈;万用表测回路电阻<50 Ω(20 ℃)。
  3. 首次标定
    • 必做:Zn 点(419.527 ℃)、Al 点(660.323 ℃)、Ag 点(961.78 ℃)任选两点。
    • 允许偏差:Ⅰ级 ±1.5 ℃;Ⅱ级 ±2.5 ℃。
  4. 建档
    • 建立“K型身份证”:编号、丝径、标定结果、预计寿命(≥1 年或累计8000 h)。

二、安装阶段

  1. 插入深度
    • ≥8×保护管外径;水平安装时倾斜15°防蠕变。
  2. 保护管与气氛匹配
    环境 推荐保护管 最高温度 备注
    氧化/空气 304SS(≤900 ℃)、310SS(≤1100 ℃)、Inconel 600(≤1150 ℃)、Al₂O₃(≤1300 ℃) 1300 ℃ 避免Cr₂O₃剥落
    还原/渗碳 310SS、SiC、特殊涂层 1100 ℃ 定期清碳黑
    真空 304SS、Inconel、Al₂O₃ 1200 ℃ 注意金属放气
    含硫、氯 哈氏合金、SiC 1000 ℃ 硫致脆化需控制露点
  3. 导线与补偿
    • 全程 K 型补偿导线(正极:NiCr;负极:NiAl),颜色代码 IEC:绿/白;
    • 屏蔽层单端接地;接头温度≤150 ℃。
  4. 冷端处理
    • 精密测量:冰点槽(0 ℃ ±0.05 ℃);
    • 工业现场:电子冷端补偿,刷新周期≤1 s,探头与补偿盒同温区。

三、运行监控

  1. 温度限制
    • 连续工作:-200 ~ 1200 ℃;峰值 1300 ℃(≤30 min)。
  2. 升温/降温速率
    • 金属套管:≤15 ℃ min⁻¹;陶瓷管:≤10 ℃ min⁻¹;
    • 急冷急热会导致“绿蚀”脆化。
  3. 周期检查
    项目 频率 判定标准 工具
    热电势漂移 1000 h 或 6 个月 1000 ℃ 点漂移>±4 ℃(Ⅰ级) 干体炉+6½位表
    绝缘电阻 每月 500 V DC,≥100 MΩ 兆欧表
    外观 每周 裂纹、弯曲、氧化皮、绿蚀 目视+10×放大镜
  4. 腐蚀/污染处理
    • 发现绿锈(Cr₂O₃)或晶间腐蚀→立即停用;
    • 轻微氧化:1000 ℃ 洁净空气退火 1 h(仅可一次)。
  5. 数据记录
    • 运行日志:累计时间、最高温度、漂移值、气氛成分;
    • 寿命预测:当1000 ℃ 漂移达±8 ℃,视为寿命终结。

四、停用与存储

  1. 降温至<150 ℃ 再取出,防止金属套管氧化皮剥落。
  2. 清洁:软刷+无水乙醇擦拭,氮气吹干。
  3. 存储:垂直悬挂,干燥柜湿度≤40 % RH,避免与铜、硫、氯共存。
  4. 报废:镍基合金回收,按《GB/T 21114》执行。

五、常见故障速查表

现象 可能原因 现场处置
读数漂移大 补偿导线接错或接头氧化 检查颜色代码、重新压接
高温脆断 晶间“绿蚀”或硫腐蚀 更换保护管或整支热电偶
低温段跳变 冷端补偿盒受潮 烘干或更换补偿盒
真空炉漂移 金属套管放气或氧化皮脱落 换Al₂O₃管并预烧


六、安全与环保

• 高温拆卸:佩戴防烫手套+面罩,金属套管余热>200 ℃。
• 硫、氯气氛:控制露点<-30 ℃,防止晶间腐蚀。
• 禁止在含氟、熔融金属直接接触,会导致NiAl负极脆化失效。


—— 将本卡贴于热电偶安装处,作业前必读。

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