盐浴炉用的坩埚，要同时扛得住“高温+熔盐腐蚀+热震”，材质必须“对症下药”。按温度、盐类、预算三条线来选。

1、温度≤850℃（中、低温盐，如硝盐、氰化盐）

首选：316L（或更耐蚀的317L）不锈钢

10 mm壁厚即可，价廉、机加工/焊接容易

在750℃以下对中性、氰化盐有足够抗氧化、抗晶间腐蚀能力

正常工况寿命8–12个月，出现点蚀或壁厚减薄2 mm时必须更换

新坩埚首次使用建议“空炉烘干→300℃×2 h→升至工作温度”排湿，可延长寿命20%以上

2、温度850–1000℃（高温氯化盐、高速钢淬火盐）

升级方案：310S（0Cr25Ni20）或纯镍坩埚

310S铬镍比高，生成Cr2O3保护膜，可在950℃以下长期工作

若熔盐含Cl-较高（如BaCl2+NaCl），建议直接上“纯镍”或Ni201；镍在氯化盐+高温区腐蚀速率比310S低一个量级

310S坩埚寿命约12–18个月；纯镍坩埚可达24个月，但价格是310S的4–5倍，适合小批量高端实验

3、温度≥1000℃（渗碳、渗硼、复合盐）

高端方案：C型高铬镍合金或1.4828耐热铸钢

≥1000℃中性盐浴须采用“C型坩埚”（高Cr-Ni合金，类似2520升级牌号）

国内对应牌号1.4828（HK40）耐热铸钢，含Ni 19–22%、Cr 24–26%，可在1050℃以下抗渗碳、抗热裂

必须12–15 mm壁厚，且每月做一次渗层金相检查，出现网状裂纹即报废

4、特殊盐或强腐蚀场合

含氟盐（如氟化钡）：以上金属均快速腐蚀，应改用碳化硅石墨复合坩埚（SiC-C质），外缠Inconel 600箍防止碎裂

铝、镁合金时效盐：温度虽低（180–550℃），但熔盐碱度高，建议用纯镍或搪瓷涂层316L”，防止铝液渗铁

5、日常延寿要点

初次升温≤20℃/min，严禁空炉急热

盐面始终高于工件30 mm，杜绝“干烧”

每班捞渣，避免低熔点夹渣局部过热

停炉时先把盐温降到400℃以下再断电，可显著减少热震裂纹

备用坩埚必须预热到≥200℃后再装盐，防止“冷坩埚炸盐”

盐浴坩埚选择：

≤850℃用316L，850–1000℃上310S或纯镍，≥1000℃选1.4828高合金铸钢；含氟盐换SiC-C复合坩埚。按这个选材，既安全又经济。