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一、简介
该小型盐浴坩埚炉为实验室专用热处理设备，采用井式结构设计，以电炉丝为加热元件，炉膛内置不锈钢坩埚，用于盛装熔盐并对金属工件进行加热处理。设备具备升温快、温控准、操作简便、结构紧凑等特点，适用于高校、科研院所及企业实验室进行小批量热处理试验。
该电阻坩埚盐浴炉适用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢、铝合金等材料的淬火、退火、回火、时效、氰化等热处理工艺，尤其适用于紧固件、标准件、精密零件的少氧化加热处理。
该小型盐浴坩埚炉通过电炉丝通电发热，将热量传导至炉膛内不锈钢坩埚中的盐浴，使盐熔化并保持设定温度。待处理工件浸入熔盐中，通过熔盐的高热传导性实现快速、均匀加热，同时熔盐隔绝空气，有效防止工件氧化和脱碳。
电炉名称：1000度坩埚盐浴炉
电炉型号：STR PRG8-10
额定功率：8 kW
额定电压：220 V / 380 V（可选）
相数：单相 / 三相
最高工作温度：1000 ℃
额定使用温度：≤900 ℃
炉膛尺寸：Φ200 mm × H300 mm
坩埚材质：316L不锈钢
升温速率：≤20 ℃/min（可调）
控温精度：±1 ℃
热电偶类型：K型或S型（双支）
控温方式：PID智能程序控制
炉壳结构：双层结构，带风冷系统
保温材料：陶瓷纤维
外形尺寸（约）：500×500×700 mm
重量（约）：120 kg
五、结构特点
1、井式结构：垂直装料，节省空间，适合实验室环境。
2、双层炉壳：内衬陶瓷纤维，外层钢板焊接，降低表面温度，提升安全性。
3、不锈钢坩埚：耐腐蚀、耐高温，可更换，使用寿命长。
4、电炉丝加热：采用0Cr25Al5高温电阻丝，绕制于炉膛四周，加热均匀。
5、双热电偶设计：一支控温，一支监测盐浴温度，确保温控精准。
6、排气通道：炉盖设有排气孔，可外接排风系统，排出加热过程中释放的气体。
7、程序控温：支持多段程序设定，自动升温、保温、断电，支持数据记录（选配）
坩埚盐浴炉具有极好的温度均匀性，并确保非常好的热传递到工件。通常，可以使用较短的停留时间进行热处理。由于电荷被排除在排除氧气中，因此零件表面上的比例和变色保持在最低限度。盐浴炉TS 20/15 -TSB 90/80可用于中性和活性盐浴中金属的热处理。
| 温度段 | 典型工艺与用途 | 炉型/盐特点 | 推荐坩埚材质（壁厚） | 预期寿命* | 常用盐系 |
|---|---|---|---|---|---|
| 150–550 ℃ 低温区 |
① 铝合金时效（T6） ② 回火、等温淬火 ③ 硝盐浴固溶（Al、Mg） |
硝盐（NaNO₃–KNO₃）腐蚀性低； 对坩埚要求最低； 需防“炸盐” |
304 或 316L（8–10 mm）即可，性价比高 | 12–24 个月 | NaNO₃–KNO₃（45∶55） |
| 550–750 ℃ 中温区 |
① 高速钢、轴承钢回火 ② 结构钢光亮淬火 ③ 软氮化（Tenifer/Trifer） |
仍多用硝盐，但开始加 NaCN 形成活性盐； 坩埚需抗晶间腐蚀 |
316L（≥10 mm）首选；如含氰>5 % 建议 317L | 8–15 个月 | NaNO₃–KNO₃ + 2–8 % NaCN |
| 750–850 ℃ 中高温区 |
① 渗碳（880 ℃）前预热 ② 合金钢淬火 ③ 碳氮共渗 |
中性氯盐（BaCl₂–NaCl）或低氰盐； 腐蚀明显增强； 坩埚进入“高 Cr-Ni”时代 |
310S（0Cr25Ni20）或 P 型 CrNi 镀层钢（10–12 mm） | 6–12 个月 | (50–70 %)BaCl₂ + NaCl |
| 850–1000 ℃ 高温区 |
① 高速钢、模具钢淬火 ② 光亮退火 ③ 深层渗碳 |
全氯化盐浴，对金属氧化＋氯离子点蚀双重攻击； 热冲击大 |
C 型高合金 Cr-Ni 铸钢（1.4828/HK40）或纯镍 201（12–15 mm） | 8–15 个月（镍>18 个月） | BaCl₂ + NaCl（70∶30） |
| 1000–1200 ℃ 超高温区 |
① 高合金钢固溶 ② 特殊不锈钢退火 ③ 钛合金 β 处理 |
需加氟化盐助熔，腐蚀最剧烈； 金属坩埚已难承受 |
SiC-C 质复合石墨坩埚＋Inconel 600 外箍（15 mm） | 3–8 个月 | BaCl₂ + NaF + CaF₂ |
*寿命按“每天一班、每周 5 d、盐面保持≥2/3 高度、定期捞渣”估算，若连续运行或频繁冷热循环需下调 30–50 %。
初次烘炉：新坩埚必须分段烘干→300 ℃×4 h→600 ℃×4 h→工作温度，防止“热震+湿盐”爆裂。
防“炸盐”：工件、夹具 120 ℃以上预热；盐中水分<0.05 %。
停炉保护：温度<400 ℃再断电；长期停用把熔盐凝固后表面封石蜡，防止吸潮结壳。
定期检测：每月测坩埚外壁厚，减薄≥2 mm 或出现穿透裂纹即报废。
备用策略：高温区（>850 ℃）建议“一用一备”，减少停产损失。
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