1700度箱式高温重烧炉

该系列箱式高温重烧炉广泛在冶金、建材、机械、化工等行业作加热炉之用，特别适用于耐火材料行业耐火制品在各种气氛下的重烧线变化的测试及烧结。该设备按照国家标准GB/T 5988《致密定型耐火制品重烧线变化试验方法》对试验炉要求制作。

箱式高温重烧炉型号规格尺寸参考：

型号/ Model/Specification	设计温度	使用温度 Working temperature(℃)	炉膛尺寸 Hearth Size(mm)	功率 Power(kW)
STR CSL13-41-28-38-2-3	1400	1350	530×310×250	28
STR CSL13-41-28-38-3-3	1400	1350	530×310×250	28
STR CSL16-24-25-38-2-3	1700	1650	530×240×190	25
STR CSL16-24-25-38-3-3	1700	1650	530×240×190	25
STR CSL16-37-36-38-3-3	1700	1650	620×240×250	36
STR CSL16-56K-50D-38-3-3	1700	1650	720×310×250	50

型号说明：STR CSL16-37-36-38-3-3Y

含义：赛特瑞重烧炉（STR CSL），使用温度为1650℃（16），有效容积为37L（37），功率为36kW（36），电源380V（38），三个回路（3），三点控温（3），仪表控制（Y）。

1700℃箱式高温重烧炉技术方案

一、概述简介

二、遵循标准

1. GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法
2. GB/T 30839 电热装置能耗测试方法
3. GB 5226.1 机械电气安全
4. IEC 60519-1 电热装置安全通用要求
5. JJG 141 工业用热电偶检定规程

三、用途

• 耐火材料1700℃以内重烧线变化、重烧体积收缩率测定

• 新材料的烧结曲线、热震后永久线变化评价

• 小型工件的高温焙烧、排胶、烧结工艺验证

四、工作原理

五、主要技术参数

六、可增选配置

七、结构特点(模块化细节)

炉壳模块

1.5mm碳钢激光折弯,表面静电喷塑,耐腐蚀;铰链及门锁为SUS304,弹簧锁自动补偿热膨胀。

炉衬模块

氧化铝空心球砖(1800级)+ 莫来石轻质保温砖+1400多晶纤维板双层结构,热面厚度80mm,背衬60mm,保证热面强度与冷面低温。

加热模块

硅钼棒插入式陶瓷管定位,可单根快速更换;母排镀银,抗氧化;棒与壳体间陶瓷纤维套管密封。

开门方式

炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁，可有效的锁紧，弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象，保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。

温控模块

导轨抽拉式控制箱,强弱电分离;SCR模块冗余设计,单路故障可降级运行。

安全模块

独立硬件超温继电器+PLC软件双重保护;门限开关切断加热;炉壳接地<1Ω。

人机接口

7″彩色触控屏,中/英文界面,实时曲线、报警日志、数据U盘一键导出CSV。

八、标准配置清单

九、易损件与寿命

名称	寿命参考	备注
硅钼棒	1500h@1600℃	可单根更换
B型热电偶	≥6个月	定期≥1600℃比对
炉衬（空心球砖）	≥3年或500次	出现>5mm裂纹需更换
陶瓷纤维密封圈	1年	随炉门拆换

十、售后质保

整机保修12个月,加热元件、热电偶、垫砖等易损件除外;

终身技术支持,24h内响应,国内72h到场;

质保期外仅收成本费,提供10年备件保障;

免费提供首次现场安装调试及操作培训2人天。

十一、包装运输

整机PE膜+防震泡沫+胶合板箱,外部打托;

控制箱独立木箱,防雨标识;

运输允许-20~+60℃,相对湿度≤85%;

吊装使用≥1t叉车或吊带,严禁倒置。

十二、使用环境要求

十三、使用注意事项（含加热元件）

首次烘炉：≤5℃/min升至300℃保温2h，随后≤10℃/min升至1000℃空烧1h，排除潮气。
硅钼棒在400-700℃存在“塑性-脆性”转变，严禁此温区振动或快速冷却。
升温速率>10℃/min时，1600℃段必须降速至≤5℃/min，以延长棒寿命。
禁止在>1600℃时打开炉门，否则棒氧化膜破坏导致脆断。
炉内负载总重≤10kg，垫砖必须平整，试样与加热棒距离≥40mm。
程序结束1000℃以下方可开缝冷却；600℃以下可半开门；200℃以下可完全开门取料。
每月检查一次母排紧固力矩（2N·m），发现棒体弯曲>3°立即更换。
热电偶每半年与标准B型偶比对，误差>±2℃需更换。
十四、标准操作方法（SOP级）
步骤1 开机前检查
确认电源、接地、冷却水（选配）正常；
检查硅钼棒无裂纹、热电偶无破损；
炉膛清洁，垫砖平整。
步骤2 装样
试样编号→测量初长→记录→轻放炉膛中心，间距≥20mm；
关闭炉门，确认弹簧锁扣紧。
步骤3 程序设定（示例）
按“RUN”→二次确认→设备自动执行；
屏幕实时记录温度、时间、功率。
步骤5 结束与取样
温度<200℃声光提示，戴高温手套取出试样；
关闭电源，填写《高温重烧试验记录表》。
步骤6 关机与维护
清理氧化皮；
每月填写《点检表》—棒、偶、密封、母排、炉衬5项。

十五、强制性声明

本设备为1700℃级高温强电设备，必须由受过培训的专业人员操作和维护。非授权人员擅自打开电气箱或更换加热元件将导致保修失效，并可能造成人身伤害。

1. 炉膛有效区尺寸
   应能并排放置 3 根试样（每根 50 mm×50 mm×150 mm，或 φ50 mm×150 mm），试样间距 ≥20 mm，试样与加热元件距离 ≥40 mm。
   推荐净尺寸：
   深 750 mm × 宽 270 mm × 高 220 mm（单层）或 300 mm（双层带垫板）。
2. 均温带长度与均匀性
   有效均温带 ≥150 mm，在 50 mm 间隔内温差 ≤2 ℃（空炉 9 点测试，符合 GB/T 30839）。
   需出具第三方检测报告。
3. 升温速率可控
   0～10 ℃/min 连续可调；在 1000 ℃以上能以 4 ℃/min ±0.5 ℃/min 恒速升温（条款 6.3）。
4. 温度测量与记录
   至少 2 支 B 型热电偶：
   ‑ 1 支控温，位于炉膛几何中心；
   ‑ 1 支监控，位于均温带后端；
   分辨率 0.1 ℃，记录间隔 ≤30 s，数据可导出 CSV。
5. 控温精度
   设定值与实际值偏差 ≤±2 ℃；保温阶段波动度 ≤1 ℃/10 min（PID 自整定，无超调）。
6. 加热元件与气氛
   硅钼棒分布两侧，表面负荷 ≤8 W/cm²；炉衬为氧化铝空心球 + 多晶纤维，保证 1600 ℃ 连续运行 24 h 外壳 ≤45 ℃。
   可通入空气或惰性保护气，无挥发物污染试样。
7. 试样固定与变形测量接口
   标配刚玉垫砖 2 块（Al₂O₃ ≥99 %，50 mm×50 mm×10 mm）；
   预留侧壁引伸计或激光测距仪开口（φ8 mm 观察窗 2 个，带石英玻璃堵头）。
8. 冷却与后处理
   程序降温：1600→1000 ℃ 区间平均冷却速率 5 ℃/min 可调；
   1000 ℃ 以下可开 20 mm 缝隙加速冷却，但不得产生 >3 ℃/min 局部冷冲击。
9. 校准与质保
   交货前提供 1600 ℃ 均温带 TUS 报告（9 点）及 SAT（系统精度测试）证书；
   热电偶、温控仪表、长度测量装置溯源至国家基准，有效期 12 个月；
   整机质保 12 个月，加热元件、热电偶单独报价并列入备件清单。