陶瓷全自动耐火度试验炉技术方案

(适用于陶瓷、耐火材料、玻璃等无机非金属制品)

方案信息

标题:陶瓷全自动耐火度试验炉技术方案

型号:STR-CRF-1700-INV-2025

版本号/日期:V1.0 / 2025-06-05

编制/批准:技术研发部 / 总工办

文件编号:STR-CRF-1700-20250605

一、概述简介

本设备为立式管式、全自动图像识别型耐火度试验炉,专用于陶瓷砖、陶瓷型壳、艺术瓷、电子陶瓷等制品的耐火度(Refractoriness)测定。采用GM1900超高温硅钼棒四面加热、B型热电偶双闭环控温、工业CCD每1℃一帧成像,自动识别试锥弯倒瞬间并记录对应温度,一键输出含图像、曲线、报告的试验结果。符合GB/T 7322-2017、ISO 528、ASTM C24等标准,一次可测1-6个试样,是陶瓷行业质检、研发、出口仲裁的基准仪器。

二、遵循标准

GB/T 7322-2017《耐火材料 耐火度试验方法》

ISO 528:2022 耐火制品—标准锥相当值(PCE)测定

ASTM C24-20 耐火材料熔融特性标准方法

三、用途

陶瓷砖、陶瓷型壳、艺术瓷、电子陶瓷耐火度(PCE)测定;

陶瓷原料、釉料、色料熔融特性(IT/HT/FT)研究;

3D打印陶瓷芯、蜂窝陶瓷高温软化行为评价;

质量仲裁、出口检验、工艺优化、研发对比。

四、工作原理

将陶瓷试样与已知PCE值的标准测温锥制成截头三角锥(8×8×30mm),同置于可旋转铂金丝锥盘;炉膛按5±0.5K/min匀速升温;CCD每1℃采集一帧图像,AI软件自动识别试锥顶端弯倒至接触底盘瞬间,记录对应温度即为耐火度;同时输出PCE值、熔融图像、升温曲线。试验结束自动停机并生成含图像的报告。

五、主要技术参数

六、可增选配置

七、结构特点（模块化）

1. 立式管式炉：GM1900硅钼棒10支圆周均布，辐射受热，温差≤2℃；
2. 铂金丝旋转锥盘：0.2mm丝径编织，1-5r/min可调，零污染，快速更换；
3. CCD高温成像：6MP彩色，每1℃一帧，自动滤光切换，水平全视角；
4. AI识别软件：边缘函数+交叉点集合，自动判定弯倒，误差≤½锥号；
5. 气氛模块：不锈钢密封炉管，可通Ar/N₂，质量流量计控制；
6. 陶瓷型壳扩展：可选平板夹具，满足陶瓷砖、3D打印芯壳测试；
7. 电控箱：强弱电分离，SCR调功，PID双闭环，EMC屏蔽，UPS断电续接。

八、标准配置清单

---

九、易损件与寿命

十、售后质保

整机12个月;

现场安装调试+培训2人天;

24h响应,72h到场(国内);

软件终身免费升级;

10年备件保障,质保期外仅收成本费。

十一、包装运输

木箱+防震泡沫+缠绕膜,防雨标识;

吊装位置贴“重心”“向上”,严禁倒置;

运输温度-20-+60℃,相对湿度≤85%。

十二、使用环境要求

室内5-40℃,湿度≤80%RH无凝露;

海拔≤2000m,地面平整,承重≥600kg;

电源AC380V±10%,50Hz,接地电阻≤4Ω;

无强磁场、无腐蚀性气体、无振动源。

十三、使用注意事项(含加热元件)

首次烘炉:≤5℃/min升至300℃保温2h,随后≤10℃/min升至1000℃空烧1h;

硅钼棒在400-700℃存在塑性-脆性转变,严禁振动或快冷;

升温速率>10℃/min时,1700℃段必须降速至≤5℃/min;

禁止>1700℃时打开炉门,防止棒氧化膜破坏;

锥盘必须居中,偏心>2mm将导致成像偏移;

每月检查母排紧固力矩2N·m,发现棒弯曲>3°立即更换;

热电偶每半年与标准偶比对,误差>±2℃更换;

试验结束1000℃以下方可开排风,600℃以下半开门,200℃以下完全开门。

十四、标准操作方法(SOP级)

步骤1 开机前检查

电源、接地、冷却风、气氛气源正常;

棒、偶、锥盘、CCD完好;

炉膛清洁,软件归零。

步骤2 装样

按GB/T 7322制样8×8×30mm,编号→输入PC→自动放置于锥盘孔位。

步骤3 程序设定(示例)

按“RUN”→二次确认→自动执行；
实时显示PCE、弯倒图像、温度曲线。
步骤5 结束与取样
全部弯倒后自动停机，<200℃声光提示；
取出残锥，关闭电源。
步骤6 数据与维护
报告自动保存至D:/CRF/日期/；
每月填写《点检表》—棒、偶、锥盘、CCD、密封5项。
十五、强制性声明
本设备为1700℃级高温强电精密仪器，所有操作、维护与工艺参数调整必须由经过培训并考核合格的专业人员进行。非授权人员禁止打开电柜、拆卸加热元件或更改控制程序，否则将导致保修失效并可能造成严重人身伤害。