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耐火材料抵抗侵蚀试验炉（Slag Resistance Test Furnace）是用于模拟高温熔渣、玻璃液、金属熔体等对耐火材料的侵蚀行为，评估其抗侵蚀性能的专用设备。广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃、石化等行业，以及高校和科研院所的材料研发与质检。
GB/T 8931-2007《耐火材料 抗渣性试验方法》（静态坩埚法）
GB/T 14983-2008《耐火材料 动态抗渣性试验方法》（旋转侵蚀法）
ASTM C874（美国标准，动态侵蚀试验）
ISO 13765-4（国际标准，静态抗渣试验）
| 方法 | 原理 | 特点 |
|---|---|---|
| 静态坩埚法 | 将耐火材料制成坩埚，装入熔渣，高温保温后剖开测量侵蚀深度。 | 操作简单，适合定性对比，广泛用于质检。 |
| 动态旋转法 | 试样固定在旋转轴上，浸入熔渣中，以一定转速（如5-20 rpm）旋转，模拟冲刷。 | 更接近实际使用条件，可定量计算侵蚀速率（mm/h）。 |
| 感应炉法 | 利用感应加热熔化金属/渣，试样浸入熔池，可模拟钢包、电炉等工况。 | 升温快（>100℃/min），适合研究金属-耐火材料界面反应。 |
| 滴渣法 | 熔渣从顶部滴落至试样表面，模拟高炉、回转窑等冲刷侵蚀。 | 可控制渣流量和冲击角度，研究冲刷+侵蚀协同作用。 |
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 最高温度 | 1600-1700℃（硅钼棒或感应加热） |
| 炉膛气氛 | 空气、惰性气体（Ar/N₂）、还原性气体（CO/H₂） |
| 旋转系统 | 0-30 rpm无级调速，试样尺寸φ50×50mm，可装夹多组试样 |
| 侵蚀介质 | 钢渣、玻璃液、铜锍、铝熔体等（用户自备或厂家定制） |
| 控温精度 | ±1℃（PID+SCR控制，多段程序升温） |
| 侵蚀深度测量 | 激光测距或游标卡尺（精度0.01mm），配套图像分析软件（可选） |
| 数据记录 | 实时记录温度、转速、侵蚀时间，自动生成侵蚀速率曲线（mm/h） |
感应应抗渣实验炉
该设备用于测定耐火制品的抗渣蚀性能。该设备采用中频感应加热钢块，待钢块熔化后再放入炉渣。能准确、连续地测量钢水的温度。可进行坩埚法（制作耐火材料整体坩埚或多试样砌筑成坩埚）、浸入法试验，也可同时进行坩埚法和浸入法试验。可同时进行多试样（4个40×40×230试样悬浮于渣液中做行星运动）的试管。有断水保护功能。
| 正常使用温度 Working temperature(℃) |
1650
|
| 额定容量 Rated capacity(kg) |
steel钢25 slag渣1～3
|
| 融化时间 Melting time(h) |
1
|
| 额定频率 Rated frequency(Hz) |
1000
|
| 冷却水压力 Pressure of cooling water(MPa) |
0.2～0.3
|
| 试样尺寸 Size of sample(mm) |
坩埚crucibleφ150×450(1个)或试样samples40×40×230(4个)
|
| 控制柜尺寸 Size of control cabinet(mm) |
1400×800×1920
|
| 电源 Power supply |
380V 50Hz 50kkW
|
| 输出电压 Output voltage(v) |
750
|
| 重量 Weight(kg) |
1200
|
高温抗渣实验炉（硅钼棒电阻加热）
该高温抗渣实验炉用于测定耐火制品的抗渣蚀性能。该设备按照标准GB/T 8931《耐火材料抗渣性试验方法》方法二的要求而制造。炉体为圆形可翻转式结构，按照有电气摆动装置，保温性能良好，节能效果显著，采用分离式炉底座砖，便于维护。操作简单方便，控温精度高，可自动完成升温、保温等工作，且具故障保护功能。
| 使用温度 Working temperature(℃) | 1600 |
| 炉膛尺寸 Hearth size(mm) | φ100×300 |
| 升温速率 Heating-up Rate(℃/min) | 0～8 |
| 炉膛气氛 Atmosphere of the furnace |
Air、N₂、Ar |
| 气体流量 Air flow(L/min) | 0～10 |
| 保温温度精度 Temperature accuracy in soaking(℃) | ±2 |
| 试样尺寸 Size of sample(mm) | φ30×40 |
| 电源 Power supply | 380V 50Hz 13kW |
| 重量 Weight(kg) | 350 |
加热元件
硅钼棒（MoSi2）：1600-1700℃，抗氧化，适合氧化气氛。
感应线圈：升温快（>100℃/min），适合金属熔体侵蚀试验。
炉衬材料
高纯刚玉（Al2O3≥99%）：抗渣侵蚀，用于炉膛内衬。
氧化锆（ZrO?）：用于超高温（>1700℃）或玻璃液侵蚀试验。
旋转/升降机构
伺服电机+陶瓷轴：保证旋转平稳，避免金属轴高温腐蚀。
电动升降台：试样可自动浸入/提出熔渣，精准控制侵蚀时间。
观察与取样
蓝宝石观察窗：高温下可实时观察侵蚀过程（可选CCD摄像）。
快速冷却系统：试验结束后充N?冷却，防止试样二次反应。
| 指标 | 测试方法 |
|---|---|
| 侵蚀深度 | 剖开试样，测量熔渣渗透深度（mm）。 |
| 侵蚀速率 | 动态法：侵蚀深度（mm）/侵蚀时间（h）。 |
| 质量损失率 | （试验前质量-试验后质量）/试验前质量×100%。 |
| 显微结构分析 | SEM/EDS分析侵蚀层厚度、元素扩散（如渣中FeO渗透至耐火材料内部）。 |
钢包渣线镁碳砖：用动态旋转法，1600℃×3h，侵蚀速率≤1.5 mm/h为合格。
玻璃窑硅砖：滴渣法，1500℃×5h，侵蚀深度≤2 mm，无气泡缺陷。
铝电解槽碳化硅砖：感应炉法，980℃×铝熔体，测量Al?C?生成层厚度。
| 需求场景 | 推荐配置 |
|---|---|
| 质检/标定 | 静态坩埚法，1600℃，硅钼棒加热，符合GB/T 8931。 |
| 研发/对比 | 动态旋转法，1700℃，感应加热，可多组试样同时试验。 |
| 金属熔体侵蚀 | 感应炉+石墨坩埚，惰性气氛保护，适合钢、铜、铝等熔体。 |
| 长期侵蚀模拟 | 滴渣法，程序控制渣流量（0.1-1 kg/h），模拟回转窑20h连续侵蚀。 |
试样预处理：需干燥（110℃×24h）并测量初始显气孔率（GB/T 2997），避免孔隙影响侵蚀结果。
熔渣配比：按实际工况配制（如CaO/SiO2比=1.2的钢渣），需预熔并破碎至<0.5 mm。
安全保护：
炉体需配防爆阀（防止CO气体积聚）。
感应炉需接地保护，避免金属熔体泄漏引发短路。
耐火材料抗侵蚀试验炉通过模拟高温熔渣/金属冲刷环境，为材料研发、工艺优化和质量控制提供关键数据。选型时需根据侵蚀介质类型（渣/金属/玻璃）、试验方法（静态/动态）及温度要求（1600-1700℃）综合确定配置。
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