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高温接触角测定仪

来源:高温马弗炉 | 发布日期:2025-11-02

高温接触角测定仪技术方案

方案信息

标题:高温接触角测定仪技术方案

型号:STR CAX-HT-1700

版本号:V1.0

日期:2025-05-10

编制:洛阳赛特瑞智能装备技术部高温测试设备组

适用:仅公司内部学习使用

一、概述简介

STR CAX-HT-1700 高温接触角测定仪用于在室温至 1700 ℃范围内,测量熔融金属、炉渣、玻璃、陶瓷等材料在固体基板上的静态接触角、表面张力及润湿动力学。系统采用高分辨 CMOS 成像 + 激光锥形轮廓法双测量模式,配备超高真空(可选)与惰性气氛双系统,为材料润湿性评价、冶金连铸保护渣设计、钎焊/烧结工艺优化提供定量数据。

二、遵循标准

GB/T 30707-2014《固体表面润湿性测定 静滴法》

ASTM D7334-20《Standard Test Method for Contact Angle of Solid Surface》

ASTM C813-20《Contact Angle of Glass on Glass by Sessile Drop》

ISO 15989:2021《Surface tension and contact angle—Sessile drop method》

DIN 55660-2《Paints and varnishes – Wettability – Part 2: Sessile-drop method》

三、用途

耐火材料、陶瓷、金属基复合材料的润湿性评估

冶金熔渣—耐火衬界面反应研究

钎料、焊料对母材润湿角与铺展因子测定

高温涂层、自清洁陶瓷表面改性评价

玻璃—金属封接工艺参数优化

四、测量原理

静滴座滴法(Sessile Drop):通过高分辨相机采集熔滴轮廓,Young-Laplace 拟合计算接触角 θ、表面张力 γ。

激光锥形扫描法(可选):旋转锥形激光对被测液滴三维扫描,获得真实液滴体积与轮廓,避免强光辐射造成边缘识别误差。

温度补偿算法:软件实时校正高温热辐射对灰度梯度影响,保证 1600 ℃ 以上边缘识别误差 ≤ ±0.1°。

五、主要技术参数

序号 项目 规格
1 设备名称 高温接触角测定仪
2 英文名称 High-Temperature Contact Angle Analyzer
3 设备型号 STR CAX-HT-1700
4 设备结构 立式上开盖水冷炉体 + 侧窗成像模块 + 升降进样机构 + 真空/气氛系统 + 工控机控制柜
5 温度范围 室温 – 1700 ℃
6 长期工作温度 ≤1600 ℃
7 升温速率 0 – 50 ℃/min 可编程
8 控温精度 ±1 ℃(PID+SCR 闭环)
9 加热元件 Φ9 mm U 型二硅化钼(MoSi₂)棒,18 支,环形均匀布置
10 炉膛有效尺寸 φ90 × 120 mm(H)
11 真空度 ≤ 5×10⁻³ Pa(选配扩散泵机组)
12 气氛 N₂/Ar/He/H₂(5% H₂ 安全混配),流量 0–2 L/min
13 接触角测量范围 0 – 180°
14 接触角分辨率 ±0.1°
15 表面张力范围 0 – 3000 mN/m
16 表面张力分辨率 ±0.01 mN/m
17 成像系统 2.3 MP 工业 CMOS,25 fps @ 1920×1200,带 650 nm 窄带滤光片
18 镜头 高景深远心镜头,工作距 300 mm,放大倍率 0.6 – 5×
19 照明 高亮 630 nm LED 背光,PWM 调光,同步频闪避免热辐射干扰
20 样品台 碳化钨/高纯石墨复合,水平度可调 ±0.5°
21 最大样品质量 50 g
22 整机功率 6 kW
23 电源 AC 220 V/50 Hz(单相三线,配稳压器)
24 冷却水 去离子水,流量 ≥6 L/min,压力 0.2 – 0.4 MPa,出口温度 ≤35 ℃
25 外形尺寸 1100 × 700 × 1650 mm(含控制柜)
26 净重 约 420 kg

可增选配置

A. 激光锥形扫描模块(3D 轮廓)

B. 双炉体(1600 ℃/2200 ℃)快速切换滑轨

C. 氧分压闭环控制(ZrO? 探头,10?12 – 1 atm)

D. 高速相机 500 fps(适用于快速铺展 <200 ms)

E. 自动送滴微泵(1 μL 步进,防氧化金属熔滴定量)

F. 红外测温仪(比色高温计,辅助校对热电偶)

结构特点

炉体模块

双层 304 不锈钢+水冷夹层,内衬氧化铝纤维,热面涂高温反射涂层,降低外壳温度。

成像模块

水冷法兰保持观察窗 ≤60 ℃,防止 CMOS 过热;窗片为石英玻璃(可选蓝宝石)?60 mm,厚度 8 mm,透射率 ≥92%(650 nm)。

升降进样模块

伺服电机+滚珠丝杠,行程 200 mm,定位精度 ±0.02 mm;样品杆为空心钼管,内部走冷却氩,防止高温软化。

真空/气氛模块

前级旋片泵+分子泵(可选),全不锈钢波纹管连接,真空计为复合 Pirani/Cold Cathode。

电控与软件

工业级 15" 触控工控机,Windows 7 ,中文界面,数据导出 .xls/.csv。


标准配置清单

名称 数量
高温炉主机 1 套
二硅化钼加热棒 18 支(含备件 3 支)
侧窗成像组件(CMOS+远心镜头+LED 背光) 1 套
控制柜(含工控机+温控器+真空计) 1 套
K 型热电偶 2 支(含备件 1 支)
样品台(石墨+碳化钨) 各 1 件
真空机组(旋片泵,5 m³/h) 1 套
循环水冷机(5 P) 1 台
操作手册+软件 U 盘+校准尺 1 套
熔滴进样勺(石墨) 3 只



包装运输

小件(<200 kg):全实木熏蒸箱+防震泡沫,真空袋+干燥剂。

大件(≥200 kg):简易钢边胶合板+缠绕膜+缓冲角垫,顶部吊环、底部叉车槽。

运输标识:向上、防潮、易碎、重心标识;出口按 ISPM15 标准熏蒸。


使用注意事项

严禁在 400 – 700 ℃ 段长时间保温,防止 MoSi₂ 粉化。

炉膛升温速率 ≤10 ℃/min;降温 1200 ℃ 以上须自然慢冷,禁止强制风冷。

观察窗出现裂纹应立即停炉,防止高温喷出。

真空泵停机顺序:先关高阀→停泵→破真空,防止回油污染炉膛。

更换加热棒必须整体成对更换,确保阻值匹配(±0.2 Ω)。


操作方法(SOP 级简述)

开机前检查水路、气路、电源,确认样品杆处于上限位。

装样:基板置于样品台中心,调整水平;金属颗粒(约 0.2 g)放石墨勺。

密封:关闭炉盖,拧紧观察窗压帽,开循环水,启动真空泵至 ≤10 Pa,回充 Ar 至 0.05 MPa,循环 2 次洗炉。

设定程序:以 10 ℃/min 升至目标温度,保温段勾选“图像采集间隔 1 s”。

进样:到达目标温度后,手动下降样品杆,使金属颗粒落在基板,软件自动触发录像。

试验结束:提升样品杆→停止加热→1000 ℃ 以下关水冷机→导出数据。

清理:炉温 <200 ℃ 后破真空,取出侵蚀基板,酒精擦拭观察窗。

(完整 SOP 文档随设备附带,含 18 页图文说明及视频二维码。)

特别强调

本设备需由具备高温真空设备操作经验的专业人员使用!

操作前必须接受厂方或授权代理商的 4 h 现场培训并通过考核。

未经培训人员擅自开机造成的一切损失,厂方不承担质保责任。

选型与采购提示

先确认最高温度与气氛:若仅 1400 ℃ 以下空气气氛,可选硅碳棒炉型,成本降低 25%。

研究型用户建议增配 3D 激光扫描与高速相机,便于发高水平论文。

质检/产线快检可选双炉滑轨,30 min 内完成换炉,日处理样品 >40 个。

提前准备好循环水与气源(Ar 纯度 ≥99.99%),否则现场改造费用高。

默认不含任何第三方证书,证书需另付费



【本文标签】 高温接触角测定仪、高温接触角测定仪

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