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连铸保护渣熔化温度试验炉技术方案
Melting Temperature Test Furnace for Continuous-Casting Mold Powder
标题：连铸保护渣熔化温度试验炉技术方案
型号：RDS-2025AS-Slag
版本号：V1.0
编制单位：洛阳赛特瑞智能装备高温测试技术部
文件适用：仅限洛阳赛特瑞内部学习
发布日期：2025-05-11
本连铸保护渣熔化温度试验炉用于测定连铸保护渣的软化温度 Ts、半球温度 Th（即熔化温度）、流动温度 Tf及平均熔速，为钢连铸结晶器渣系配方优化、质量控制提供量化数据。系统采用侧视视频成像+AI 轮廓识别技术，全自动追踪 Φ3×3 mm 圆柱渣样在 0-30 ℃/min 升温过程中的高度变化，符合 YB/T 186-2014、GB/T 30707-2014 等标准，一键操作，全过程无需人工观测。
三 、遵循标准
YB/T 186-2014《连铸保护渣熔化温度试验方法》
GB/T 30707-2014《固体表面润湿性测定 静滴法》
ASTM C1245《灰熔点视频法》
ISO 540:2008《Coal ash—Determination of fusibility》
四、 用途
连铸保护渣（粉末、颗粒）熔化特性出厂检验
高拉速、裂纹敏感钢种用渣配方开发
多炉连浇过程渣性能衰减监控
高校、科研院所冶金渣系基础数据积累
五 、测量原理（半球点法）
渣样经研磨、除碳、压制成 Φ3×3 mm 圆柱，置于刚玉垫片。
炉体按 15 ℃/min（可设）升温，CCD 每 3 s 采集侧视图像。
软件自动识别高度，定义：
Ts——高度=原高 3/4
Th——高度=原高 1/2（报告熔点）
Tf——高度=原高 1/4
熔速 V = (原高-终高)/Δt，单位 mm/min。
| 序号 | 项目 | 规格 |
|---|---|---|
| 1 | 设备名称 | 连铸保护渣熔化温度试验炉 |
| 2 | 英文名称 | Melting Temperature Test Furnace for Continuous-Casting Mold Powder |
| 3 | 设备型号 | STR RDS-2025AS-Slag |
| 4 | 设备结构 | 卧式对开炉体+自动送样转盘+侧视CCD成像+工控机一体 |
| 5 | 试验温度 | 室温 – 1700 ℃ |
| 6 | 长期工作温度 | 1600 ℃ |
| 7 | 升温速率 | 0 – 30 ℃/min 可编程 |
| 8 | 控温精度 | ±1 ℃（PID+SCR） |
| 9 | 加热元件 | MoSi₂ 棒 12 支，环形均布 |
| 10 | 炉膛恒温带 | ≥60 mm，温差 ≤±2 ℃ |
| 11 | 试样尺寸 | Φ3×3 mm（一次可装 3 个） |
| 12 | 成像系统 | 2.3 MP 黑白 CMOS，25 fps，650 nm 窄带滤光 |
| 13 | 识别精度 | ±0.01 mm（对应 ±1 ℃ 以内） |
| 14 | 温度分辨率 | 0.1 ℃ |
| 15 | 测试精度 | Th ±3 ℃（按 YB/T186-2014） |
| 16 | 熔速范围 | 0.01 – 5 mm/min |
| 17 | 气氛 | 空气（标配）/Ar/N₂（选配） |
| 18 | 电源 | AC 220 V 50 Hz，功率 4 kW |
| 19 | 冷却 | 内置 3 P 冷水机，流量 3 L/min |
| 20 | 数据输出 | 报表+温度-高度曲线+原始图片 AVI |
| 21 | 外形/重量 | 1260×220×500 mm / 约 120 kg |
A. 真空机组（10-2 Pa）——用于易氧化渣系
B. 双炉对滚模块——交替测试，>60 样/班
C. 红外比色高温计——在线校准热电偶
D. 激光测高辅助——提升透明渣识别
E. 高帧相机 200 fps——高熔速渣系
F. 自动除碳炉——600 ℃预烧，去除石墨膨胀剂
卧式对开炉：氧化铝纤维+轻质空心球内衬，外壳 ≤45 ℃；侧面石英观察窗水冷至 <60 ℃，防止碱蒸汽失透。
自动送样转盘：步进电机+陶瓷螺杆，3 工位，定位精度 ±0.02 mm，无需开炉门即可连续测试。
成像光路：同轴背光+频闪同步，消除 1600 ℃ 热辐射眩光；软件自动校正热变形。
软件：Win 10 中文，一键开始，实时曲线；含 YB/T186 报告模板，可导出 .xls/.csv。
| 名称 | 数量 |
|---|---|
| 主机炉体 | 1 套 |
| CCD 成像系统（含镜头+背光） | 1 套 |
| 控温柜（含工控机+PID 调功） | 1 套 |
| 自动送样转盘 | 1 套 |
| 内置冷水机 3 P | 1 台 |
| 刚玉垫片 | 10 片 |
| 制样模具（Φ3×3 mm） | 1 套 |
| 标准半球点标样（K₂SO₄ 1067 ℃） | 2 份 |
| 工具包 | 1 套 |
| 电脑+激光打印机 | 1 套 |
| 名称 | 寿命参考 | 备注 |
|---|---|---|
| MoSi₂ 加热棒 | ≥5000 h/1600 ℃ | 避免 400-700 ℃ 长期停留 |
| 石英观察窗 | 1 – 1.5 年 | 碱蒸汽易失透，建议定期抛光 |
| 刚玉垫片 | 30 – 50 次 | 出现凹坑或裂纹时更换 |
| LED 背光源 | 10000 h | 亮度衰减 20% 后更换 |
整机 1 年（加热元件、观察窗等易损件除外）；终身技术支持；软件免费升级。
质保期内故障 48 h 内响应，国内 7 d 到场；质保期外按“成本价+差旅”收费。
整机木箱熏蒸，内衬防潮袋+防震泡沫；观察窗单独泡沫护角。
顶部吊环、底部叉车槽；重量 <200 kg，可用叉车/升降车搬运。
温度 15 – 30 ℃，RH ≤70%，无凝露；地面承重 ≥500 kg/m2，水平度 ≤2 mm/2 m。
配电：单相 220 V±10%，50 Hz，独立 20 A 断路器，可靠接地 <4 Ω。
冷却水：内置循环去离子水，电导率 ≤5 μS/cm，硬度 ≤60 ppm CaCO3。
严禁在 400 – 700 ℃ 段长时间保温，防止 MoSi? 粉化。
炉温 >300 ℃ 时禁止关闭循环水；试验结束先停加热，待 <200 ℃ 再关水冷机。
制样必须烘干（110 ℃×1 h），否则气泡影响高度识别。
连续测试时应待炉温 ≤600 ℃ 再放入下一批试样，防止热震碎裂。
每月校准热电偶一次，每季度用硫酸钾标样复核半球点。
开机前检查水路、气路、电源，确认送样盘处于“零位”。
装样：基板→渣柱→进样仓；软件输入编号，选升温曲线（15 ℃/min）。
一键“开始”，炉体自动封闭，CCD 实时识别，试验结束自动停机。
导出报表：Ts、Th、Tf、熔速、图片 AVI；打印原始记录。
炉温 <200 ℃ 后破空，取出垫片，酒精擦拭观察窗。
本设备含 1700 ℃ 高温、高碱蒸汽及自动运动机构，必须由接受过厂家培训并考核合格的专业人员操作；未经培训人员擅自开机造成的一切损失，厂方不承担质保责任。
若仅测熔点无需熔速，可选精简型“RDS-2025A”，成本降 20%。
高碱度渣频繁试验，建议加配蓝宝石观察窗，寿命提高 3 倍。
签订合同时明确是否含第三方计量证书（默认不含任何证书，证书按需付费送检）。
提前准备循环水与气源（Ar 纯度 ≥99.99%），否则现场改造费用高。
如需正式报价、交货期或现场布局图，请提供：
日处理样品量
是否需真空/气氛
是否需双炉交替
我们将在 24 h 内返回完整技术协议与商务方案。
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