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1700℃高温熔点测定仪技术方案
High-Temperature Melting Point Analyzer
一 方案信息
标题：高温熔点测定仪技术方案
型号：STR HMP-1700A（2025 款）
版本号：V1.0
编制单位：洛阳赛特瑞智能装备高温仪器事业部
文件适用：仅限洛阳赛特瑞内部学习
发布日期：2025-05-12
STR HMP-1700A 高温熔点测定仪采用“图像法+半球点识别”原理，在 0-1700 ℃ 范围内自动测定金属、炉渣、玻璃、陶瓷等材料的软化温度 Ts、半球温度 Th（熔点）及流动温度 Tf，并给出平均熔速。设备符合 GB/T 219、YB/T 186、ASTM C1245 等标准，一键操作，全过程无需人工观测，适用于冶金、材料、化工、质检及高校科研。
GB/T 219-2008《煤灰熔融性测定方法》
YB/T 186-2014《连铸保护渣熔化温度试验方法》
ASTM C1245《灰熔点视频法》
ISO 540:2008《Coal ash — Determination of fusibility》
金属及合金熔点、熔速快速筛查
冶金熔渣、保护渣、玻璃熔融特性评价
耐火材料、陶瓷助熔剂配方优化
高校、科研院所高温润湿与相变研究
将样品研磨至 ≤75 μm，压制成 φ3×3 mm 圆柱，置于刚玉垫片。
炉体按 5-20 ℃/min 升温；高清 CCD 每 2 s 采集侧视图像。
软件自动识别高度变化，定义：
Ts——高度 = 原高 × 3/4
Th——高度 = 原高 × 1/2（报告熔点）
Tf——高度 = 原高 × 1/4
熔速 V = (原高-终高)/Δt，单位 mm/min。
| 序号 | 项目 | 规格 |
|---|---|---|
| 1 | 设备名称 | 高温熔点测定仪 |
| 2 | 英文名称 | High-Temperature Melting Point Analyzer |
| 3 | 设备型号 | STR HMP-1700A |
| 4 | 设备结构 | 立式上开盖水冷炉体+侧视成像+自动送样+工控机一体 |
| 5 | 设计温度 | 室温 – 1700 ℃ |
| 6 | 工作温度 | 1650 ℃ |
| 7 | 升温速率 | 0.1 – 30 ℃/min 可编程 |
| 8 | 控温精度 | ±1 ℃（PID+SCR） |
| 9 | 高温恒温区 | ≥60 mm，温差 ≤±2 ℃ |
| 10 | 加热元件 | Φ9 mm U 型 MoSi₂ 棒，18 支，环形均布 |
| 11 | 试样尺寸 | φ3×3 mm（一次可装 4 个） |
| 12 | 成像系统 | 2.3 MP 黑白 CMOS，25 fps，650 nm 窄带滤光 |
| 13 | 识别精度 | ±0.01 mm（对应 ±1 ℃ 以内） |
| 14 | 温度分辨率 | 0.1 ℃ |
| 15 | 测试精度 | Th ±3 ℃（按 GB/T 219） |
| 16 | 熔速范围 | 0.01 – 5 mm/min |
| 17 | 气氛 | 空气（标配）/Ar/N₂/H₂（选配） |
| 18 | 真空度 | ≤5×10⁻³ Pa（选配扩散泵机组） |
| 19 | 电源 | AC 220 V 50 Hz，功率 6 kW |
| 20 | 冷却 | 内置冷水机，流量 6 L/min |
| 21 | 数据输出 | 报表+温度-高度曲线+原始视频 AVI |
| 22 | 外形/重量 | 1100×700×1650 mm / 约 420 kg |
A. 激光锥形扫描 3D 轮廓模块
B. 真空系统（分子泵 10?3 Pa）
C. 双炉滑轨，交替测试，>80 样/班
D. 红外比色高温计（在线校准）
E. 高帧相机 500 fps（超快熔融）
F. 氧分压闭环（ZrO2探头，10-12 – 1 atm）
立式水冷炉体：双层 304+水冷夹层，外壳 ≤45 ℃；内衬氧化铝纤维+氧化锆反射层，节能 30%。
侧视成像模块：石英窗 ?60 mm，水冷至 <60 ℃；CCD+远心镜头，工作距 300 mm，避免热辐射干扰。
自动送样机构：伺服电机+陶瓷螺杆，4 工位转盘，定位精度 ±0.02 mm，无需开炉门即可连续测试。
气氛/真空接口：炉盖预留 KF40 真空口、进气口、排气口，可通 Ar/N2 或抽真空，防止样品氧化。
软件：Win 10 中文，一键开始，实时曲线；含 GB/T 219 报告模板，数据可导出 .xls/.csv
九 标准配置清单
| 名称 | 数量 |
|---|---|
| 主机炉体 | 1 套 |
| MoSi₂ 加热棒 | 18 支（含备件 3 支） |
| 侧视成像系统 | 1 套 |
| 控温柜（含工控机） | 1 套 |
| 自动送样转盘 | 1 套 |
| 内置冷水机 5 P | 1 台 |
| 刚玉垫片 | 20 片 |
| 制样模具（φ3×3 mm） | 1 套 |
| 标准半球点标样（K₂SO₄ 1067 ℃） | 2 份 |
| 工具包 | 1 套 |
| 电脑+激光打印机 | 1 套 |
| 名称 | 寿命参考 | 备注 |
|---|---|---|
| MoSi₂ 加热棒 | ≥5000 h/1650 ℃ | 避免 400-700 ℃ 长期停留 |
| 石英观察窗 | 1 – 1.5 年 | 碱蒸汽易失透，建议定期抛光 |
| 刚玉垫片 | 30 – 50 次 | 出现凹坑或裂纹时更换 |
| LED 背光源 | 10000 h | 亮度衰减 20% 后更换 |
整机质保 1 年（加热元件、观察窗等易损件除外）；终身技术支持；软件终身免费升级。
质保期内故障 48 h 内响应，国内 7 d 到场；质保期外按“成本价+差旅”收费。
整机木箱熏蒸，内衬防潮袋+防震泡沫；观察窗单独泡沫护角。
顶部吊环、底部叉车槽；重量 <500 kg，可用叉车/升降车搬运。
温度 15 – 30 ℃，RH ≤70%，无凝露；地面承重 ≥500 kg/m²，水平度 ≤2 mm/2 m。
配电：单相 220 V±10%，50 Hz，独立 32 A 断路器，可靠接地 <4 Ω。
冷却水：内置循环去离子水，电导率 ≤5 µS/cm，硬度 ≤60 ppm CaCO₃。
严禁在 400 – 700 ℃ 段长时间保温，防止 MoSi₂ 粉化。
炉温 >300 ℃ 时禁止关闭循环水；试验结束先停加热，待 <200 ℃ 再关水冷机。
制样必须烘干（110 ℃×1 h），否则气泡影响高度识别。
连续测试时应待炉温 ≤600 ℃ 再放入下一批试样，防止热震碎裂。
每月校准热电偶一次，每季度用硫酸钾标样复核半球点。
开机前检查水路、气路、电源，确认送样盘处于“零位”。
装样：基板→渣柱→进样仓；软件输入编号，选升温曲线（15 ℃/min）。
一键“开始”，炉体自动封闭，CCD 实时识别，试验结束自动停机。
导出报表：Ts、Th、Tf、熔速、图片 AVI；打印原始记录。
炉温 <200 ℃ 后破空，取出垫片，酒精擦拭观察窗。
本设备含 1700 ℃ 高温、高碱蒸汽及自动运动机构，必须由接受过厂家培训并考核合格的专业人员操作；未经培训人员擅自开机造成的一切损失，厂方不承担质保责任。
若仅测熔点无需熔速，可选精简型“STR HMP-1700”，成本降 15%。
高碱度渣频繁试验，建议加配蓝宝石观察窗，寿命提高 3 倍。
签订合同时明确是否含第三方计量证书（默认不含任何证书，可按需付费送检)。
提前准备循环水与气源（Ar 纯度 ≥99.99%），否则现场改造费用高。
如需正式报价、交货期或现场布局图，请提供：
日处理样品量
是否需真空/气氛
是否需双炉交替
我们将在 24 h 内返回完整技术协议与商务方案。
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